[實用新型]電爐燒結一體化裝置

無效

• 申請號: 200920090312.0
• 申請日: 2009-05-08
• 公開（公告）號: CN201402044Y
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發明（設計）人: 徐文軍
• 申請（專利權）人: 徐文軍
• 主分類號: F27B19/04
• 分類號: F27B19/04
• 代理公司: 徐州市淮海專利事務所
• 代理人: 華德明

技術領域

本實用新型涉及一種用于冶煉鐵、錳合金、鉻合金、鎳鐵的裝置。

背景技術

目前用于冶煉鐵、錳合金、鉻合金、鎳鐵的裝置是分體式的，即燒結后再用設備運到電爐冶煉，運送增加了中轉環節，不利于熱能源高效利用，浪費能源，爐內煤氣不能充份利用，污染環境，余熱也不能很好地利用。

發明內容

本實用新型的目的是要提供一種電爐燒結一體化裝置，該裝置有利于熱能源高效利用，充份利用爐內煤氣。

本實用新型的目的是這樣實現的：該裝置包括電弧爐，電弧爐連接有進料斗，進料斗的后端與燒結設備的前端相連，進料斗的后端連接有煤氣管，燒結設備的的后端設有抽風口，抽風口與抽風室相連通。

本實用新型將燒結礦燒至高溫直接運送到爐內，有效利用熱能源，減少運送環節。電爐上部進料口和燒結設備相連，使燒制好的結塊直接進入電爐電極中心部分。直接進爐的結塊最高可以達到攝氏1000度左右，結礦熔化時間大大縮短，可以節約電資源，大大增加了產量。同時抽風室將電爐內的煤氣、粉塵經燃燒室抽出，使煤氣允分燃燒，余熱進行烘干原料，廢氣最后進入除塵設備。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中1.電弧爐、2.進料斗、3.密封部位、4.燒結設備、5.生料斗、6.抽風口、7.抽風室、8.后端密封部位、9.輔料添加口、10.觀察孔、11.煤氣管、12.電極、13.烘干設備、14.除塵設備、15.煤氣火焰。

具體實施方式

在圖1中，電弧爐1連接有進料斗2，進料斗2設有輔料添加口9和觀察孔10，進料斗2的后端的密封部位3與燒結設備4的前端相連，進料斗2的后端連接有煤氣管11，燒結設備4的的后端設有抽風口6，抽風口6與抽風室7相連通。密封部位8和燒結設備4后端相連接，生料斗5位于燒結設備4后端，抽風口6在抽風室7內。煤氣管11進入燒結設備4燃燒室內，進料斗2上方有觀察孔10，電極12插入電弧爐1內。余熱烘干設備13和抽風室7連接，除塵設備14和烘干設備13連接。

電弧爐1也可是礦熱爐，用作熔化礦物的熔池。進料斗2的作用是將燒好的結礦導入爐內。密封部位3在進料斗2和燒結設備4連接處起密封作用。燒結設備4將生礦物在此燒結成攝氏1000度左右的結塊，供下一步電弧爐1冶煉。生料斗5將成好的礦物球、塊送入燒結設備4內。抽風口6和抽風室7相通，抽風室7從此處將電爐煤氣、粉塵多余熱量經燒結設備4的燃燒室抽出，煤氣經燃燒室時充份燃燒，粉塵余熱送至烘干設備，用于烘干原礦，最后進入除塵設備。密封部位8為抽風室7和燒結設備4的結合部，結合部縫采用耐高溫材密封，要保證燒結設備4的回轉窯正常轉動。輔料添加口9具有密封蓋，用于添加焦炭、石灰石等輔料。觀察孔10用來觀察燒結設備4的工作情況。煤氣管11的噴頭將煤氣送入燒結設備4燃燒，也可采用噴煤作燃料。電極12用于導電，把電能轉化成熱能，達到冶煉效果。

燒結設備4可采用回轉窯和帶式燒結機，或鏈箅機--回轉窯。當采用回轉窯燒結時，回轉窯兩端和其它設備是不可焊接的，保證回轉窯能正常轉動。抽風室7接合處用耐熱材料密封，回轉窯和生料斗5之間有間隙，保證回轉窯轉動工作。

燒結原料可為含鐵料，鐵礦石塊、鐵礦粉球團、結塊。錳礦塊、錳礦球團、結塊。鉻礦塊、鉻礦球團、結塊。鎳礦塊、鎳礦球團、結塊。不論用哪種燒結設備，造塊要控制3厘米以下最好，單塊分離，防止塊大或結塊卡在進料斗內。