[實用新型]下吸式秸稈氣化爐

無效

• 申請號: 200920090222.1
• 申請日: 2009-05-07
• 公開（公告）號: CN201406408Y
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發明（設計）人: 司振方;杜修義;司玉鹍;司史源
• 申請（專利權）人: 司振方
• 主分類號: C10J3/20
• 分類號: C10J3/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型屬于秸稈氣化爐技術領域。

背景技術：

下吸式秸稈氣化爐是空氣從下爐體進入，經管道預熱后由氣化爐中部進入爐內，參與反應。制氣原理為常壓(微氣壓)缺氧燃燒，制氣工藝為空氣燃氣，產品燃氣成分主要有Co、H₂、Ch₄和CmHn等。目前的下吸式秸稈氣化爐，因預熱管道設置在爐體儲灰段及爐篦下段，該段溫度較低，一般在400℃以下，而且管道表面積小，截面也小，空氣流速較大，熱交換效率低，預熱空氣一般在200℃以下，造成制氣效率較低。同時該預熱空氣進入爐膛的部位在氧化層，會影響氧化反應層的溫度，使反應速度變緩，氣化效率較低，一般在75-78％。而且該預熱機構是以托固爐篦為主要目的，同時兼容空氣預熱，并未將預熱機構設置在關鍵部位，氣化爐氧化層下邊的還原層和燃氣腔的余熱未得到利用，致使氣化爐燃氣出口溫度過高，可達500℃以上，把爐壁燒紅，防腐層燒脫，材質變差。既影響設備壽命又造成不安全隱患，另外出爐粗燃氣溫度過高給后段冷卻凈化造成了負擔過重。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種反應速度快、氣化效率高的下吸式秸稈氣化爐。

為了實現上述目的，本實用新型包括：加料口、爐蓋、熱空氣管、爐篦、灰倉、排灰口、爐體、環形分布器，加料口設置在爐蓋上部，爐蓋下部是爐體，爐體的下部設置有爐篦，灰倉位于爐篦的下端，爐體內上部固定設置有環形分布器，環形分布器的進氣口與熱空氣管上端連接，環形分布器下部的爐體內腔為氧化段，爐篦上部的爐體內腔為還原段，燃氣腔圍繞在還原段周圍并與還原段連通，圍繞燃氣腔設置有空氣預熱腔，空氣預熱腔斷面為長方形結構，長邊圍繞著燃氣腔，空氣預熱腔設置有冷空氣進口和熱空氣出口，熱空氣出口連接到熱空氣管下端。

由于在爐體的還原段和燃氣腔的部位增設了空氣預熱腔，冷空氣進入空氣預熱腔，由于截面積大、空間大、流速緩慢，而且空氣預熱腔斷面為長方形結構，長邊圍繞著燃氣腔，熱交換接觸表面積大，空氣預熱由常溫可升至350℃左右，首先和爐內自行烘熱的未參與反應的原料接觸，使將要參與反應的料層溫度由100℃左右猛升至200℃以上，即可以使原料升溫后進入氧化反應層加快反應，又可將原料中的水分迅速蒸發，并將飽和水蒸汽迅速變成了過飽和的高溫水蒸汽，直接進入氧化層和還原層參加反應。熾熱的炭質與高溫水蒸氣反應，可產生一氧化碳和氫氣，從而提高了氣化效率和燃氣的熱值，對氣化爐氣化強度的提高起到了積極作用。同時使燃氣出口溫度降至400℃左右，減輕了冷卻凈化的負擔。具有反應速度快、氣化效率高等特點。

附圖說明：

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式：

由圖1可知，本實用新型包括：加料口1、爐蓋2、熱空氣管4、爐篦9、灰倉10、排灰口11、爐體14、環形分布器15，加料口1設置在爐蓋2上部中間，爐蓋下部是爐體14，爐蓋2為圓弧狀采用鋼材制成，爐體內壁由耐火磚砌成，爐體外壁由鋼板包裹加工。爐體14的下部設置有爐篦9，灰倉10位于爐篦9的下端，在灰倉10的下部設置有排灰口11，正常工作制氣時排灰口處于關閉狀態。在爐體14內上部沿著內壁固定設置有環形分布器15，環形分布器上均勻設置有噴氣孔16，環形分布器15的進氣口與熱空氣管4上端連接，噴氣孔用于向爐內均勻供熱空氣。環形分布器15下部的爐體內腔為氧化段3，爐篦9上部的爐體內腔的變徑縮小段為還原段5。燃氣腔8圍繞在還原段5周圍并與還原段連通，在還原段生成的燃氣經燃氣腔8后由燃氣出口13排出，然后送入燃氣降溫及凈化段。圍繞燃氣腔8設置有空氣預熱腔7，空氣預熱腔7斷面為長方形結構，長邊圍繞著燃氣腔，空氣預熱腔7設置有冷空氣進口12和熱空氣出口6，熱空氣出口6連接到熱空氣管4下端。