[實用新型]高速混合機

無效

• 申請號: 200920090081.3
• 申請日: 2009-05-07
• 公開（公告）號: CN201454448U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 劉新海;李一波;王力
• 申請（專利權）人: 中國地質科學院鄭州礦產綜合利用研究所
• 主分類號: B01F7/04
• 分類號: B01F7/04;B01F7/20
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 霍彥偉

技術領域

本實用新型屬于一種高速混合機。

背景技術

在制藥行業中，高速混合機主要是用來將含有粉狀藥物成分的混合物(一般含有液體藥劑)混合均勻并將混合物在葉片的高速攪拌下經壓實、團聚成較大顆粒、制成藥片或做為膠囊的顆粒。在高分子材料成型加工行業中，高速混合機可用于聚氯乙烯(PVC)樹脂的混合、著色，聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)顆粒的著色、干燥，ABS、尼龍(PA)、聚碳酸酯(PC)等吸濕性樹脂成型前的干燥，酚醛樹脂的混合以及其他不同樹脂之間的混合等用途；另外用高速混合機來對填料進行預處理和處理各種填料在樹脂基體內的分散，也有很好的效果。高速混合機除了在制藥、高分子材料成型加工中應用外，還廣泛應用于制造表面活性劑和洗滌劑、無機礦物的粉碎、混合、食品工業等。

高速混合機雖然已在工業中廣泛應用，但對其混合過程尚無一個系統的數學描述。混合時物料在其中的流動非常復雜，受影響因素非常多，通過更改高速混合機內部部件及工藝參數如：葉輪的形式、轉速、葉輪安裝位置，都可改變混合的效果。目前，大部分高速混料機為間歇式混料機，混合完物料后，停機冷卻物料然后再進行下一次的混合。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種能夠實現充分混合的高速混合機。

為了達到上述目的采用以下方案：包括底座，底座上設置有主電機和筒體，在筒體內底部設有主混葉輪，主電機通過傳動裝置與主混葉輪連接，在筒體上設有排料口，在筒體內側壁設有側混葉輪。

在排料口上安裝有氣動排料裝置。

所述側混葉輪至少為1個。

所述側混葉輪為3個，對稱的設在內側壁上部同一水平高度上。

本實用新型通過在高速混料機體側壁安裝側面混料葉輪，實現在混料過程中打亂固定的混料運動模式，物料在底面葉輪的推動力和離心力的作用下沿機體內壁向上運動，在側面混料葉輪的作用下進一步加速形成不規則的運動，從而更有利于物料的混合。在高速混料機的排料口安裝氣動排料裝置，當高速混料機中的物料混合一定時間，排料口自動打開排料。采用氣動方式排料，做到了排料自動化，從而使高速混料機能夠連續工作成為可能。

附圖說明

圖1為本實用新型高速混合機的結構示意圖；

圖2為本實用新型高速混合機的側視圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1、2所示，一種高速混合機，包括底座3，底座上設置有主電機2和筒體1，在筒體內底部設有主混葉輪5，主電機通過傳動裝置與主混葉輪連接，在筒體上設有排料口，在排料口上安裝有氣動排料裝置6，在筒體內側壁設有3個側混葉輪4，側混葉輪對稱的設在內側壁上部同一水平高度上。

高速混合機工作時，主電機2啟動，帶動主混葉輪5旋轉，高速旋轉的主混葉輪借助表面與物料的摩擦力和側面對物料的推力使物料沿葉輪切向運動。同時，由于離心力的作用，物料又被拋向混合鍋內壁，并沿著混合鍋壁面上升，與側混葉輪4做相切運動，使物料運動狀態更加多樣化，攪動更充分，混合更均勻。當升到一定高度后由于重力作用又落回到主混葉輪中心。這種上升運動與切向運動的結合，使物料實際上處于連續的螺旋狀上、下運動狀態。由于葉輪轉速很高，物料運動速度相應也很快，快速運動著的物料粒子相互碰撞、摩擦，使得物料團塊破碎，物料溫度相應升高，同時迅速地進行交叉混合，這些作用促進了物料各組分的均勻分布和對液體添加劑的吸收。物料混合結束后由排料裝置6排入低速混合機進行冷卻，最后出料。

實施例2

在筒體內側壁設有4個側混葉輪，側混葉輪分別設在內側壁不同的水平高度上。每個側混葉輪之間有一定的距離。其他結構和原理同實施例1。

實施例3

在筒體內側壁設有1個側混葉輪。其他結構和原理同實施例1。