[實用新型]一種薄壁套類零件加工夾具

無效

• 申請號: 200920089911.0
• 申請日: 2009-04-28
• 公開（公告）號: CN201455752U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 沙杰;曹志中
• 申請（專利權）人: 河南工業大學
• 主分類號: B24B5/48
• 分類號: B24B5/48;B24B5/35;B24B41/06
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 王紀營

技術領域

本實用新型涉及機床夾具技術領域，尤其是涉及一種薄壁套類零件加工夾具。

背景技術

薄壁套筒類零件加工時會遇到許多困難，夾持此類零件的夾具對工件加工精度影響很大，磨削加工此類零件的內腔而其要求加工精度較高時尤為如此。汽車發動機上的液壓挺桿就是一類薄壁套類零件，汽車發動機液壓挺桿的內孔質量要求包括圓度、圓柱度、同心度、表面粗糙度等，并且加工精度要求很高。在精加工磨削汽車發動機液壓挺桿內孔的過程當中，如果使用傳統的裝夾方式，如三爪卡盤，將很難達到精度要求。原因在于，首先三爪卡盤定心精度不夠，同心度達不到要求；其次三爪卡盤夾緊力不易控制，工件易變形，圓度、圓柱度無法保證。另外，采用傳統的三爪卡盤裝夾不方便，生產效率較低，不適合大批量加工。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于避免現有技術定心精度不高、易夾緊變形、效率低缺陷，提供一種薄壁套類零件加工夾具，滿足零件的加工精度要求，并適于批量生產。

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

該薄壁套類零件加工夾具包括夾具體和薄膜卡盤；所述夾具體為回轉體，該夾具體內沿軸線方向設置通孔；所述薄膜卡盤為彈性盤狀部件，在該薄膜卡盤的中心位置設置一個工件裝夾孔，沿該工件裝夾孔的圓周方向均勻設置若干卡爪；所述薄膜卡盤邊緣位置固定設置于所述夾具體上，所述工件裝夾孔與所述夾具體的回轉中心同軸，所述的夾具體內的通孔位置對應于薄膜卡盤的中心位置。

進一步，該夾具還包括過渡推動部件，該過渡推動部件可活動地設置于夾具體和薄膜卡盤之間。

進一步，該夾具還包括定位部件，該定位部件一端固定設置在夾具體上，另一端對應設置于所述薄膜卡盤的中心位置。

進一步，所述薄膜卡盤數量采用兩個且并排設置。

進一步，所述每個薄膜卡盤上卡爪數量為三至六個。

進一步，所述的夾具體一端為軸狀，另一端為盤狀，所述薄膜卡盤設置在所述夾具體的盤狀一端。

進一步，所述夾具體的軸狀一端的外輪廓為圓錐面。

進一步，所述薄膜卡盤材質為優質碳素彈簧鋼。

進一步，所述卡爪為夾持螺釘。

進一步，該夾具還包括一個頂桿，該頂桿設置于所述的夾具體的通孔內。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型中的薄膜卡盤為圓盤狀，局部壁較薄，經熱處理，彈性較好，當薄膜卡盤受軸向外力作用時，卡盤產生彈性變形，均勻設置在薄膜卡盤上的卡爪張開，裝上欲加工的工件，撤去外力，薄膜卡盤變形恢復，卡爪將工件夾緊.夾緊力的大小可以通過控制薄膜卡盤的壁厚和夾持量的大小來加以控制.工件軸向尺寸較短時，可以只用單排薄膜卡盤實現裝夾工件；對于軸向尺寸較短的零件使用單排薄膜卡盤和專用卡爪是合適的，使用雙排薄膜卡盤空間位置不足，還易造成工件變形.對于軸向尺寸較長的零件使用雙排薄膜卡盤和夾持螺釘是合適的，使用單排薄膜卡盤，穩定性不足，易影響加工精度.本實用新型可以實現自動定心，定心精度較高；還可以有效控制夾緊力，特別對欲加工的薄壁零件，可以減小夾緊變形，保證加工精度；同時可以很方便地實現自動夾緊，提高生產效率.

本實用新型的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖。

圖2為圖1的右視圖(按比例略有放大)。

圖3為本實用新型實施例2的結構示意圖。

圖4為圖3的右視圖(按比例略有放大)。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案做進一步描述。

實施例1