[實用新型]一種數(shù)控精密內(nèi)圓磨床

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920089910.6
• 申請日: 2009-04-28
• 公開（公告）號: CN201455751U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沙杰;曹志中;吳劍峰
• 申請（專利權(quán)）人: 河南工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: B24B5/48
• 分類號: B24B5/48;B24B51/00;B24B53/12
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41117
• 代理人: 王紀營

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及機加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種數(shù)控精密內(nèi)圓磨床。

背景技術(shù)

許多機械零件的加工精度要求較高，普通磨床不能達到要求。例如，柴油發(fā)動機上噴油嘴零件，其特點是內(nèi)孔及錐面的形狀精度、孔與錐面的同心度、表面粗糙度要求較高。現(xiàn)有技術(shù)中對于類似柴油發(fā)動機上噴油嘴零件的內(nèi)孔及錐面的精加工，有采用鏜削+研磨的工藝的，也有采用液壓機械式雙工位磨床磨削工藝的；采用鏜削+研磨的工藝的缺陷是效率低、清洗困難。采用液壓機械式雙工位磨床磨削工藝的缺陷是尺寸精度不易控制、調(diào)整繁瑣、加工出的工件圓度、粗糙度、尺寸分散等參數(shù)的穩(wěn)定性差。

實用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種數(shù)控精密內(nèi)圓磨床，提高加工效率和精度。

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

本實用新型的數(shù)控精密內(nèi)圓磨床包括床身、車頭、磨削模塊、電控裝置、橫向滑板機構(gòu)和縱向滑板機構(gòu)，其中每套滑板機構(gòu)均由伺服電機驅(qū)動并采用滾珠絲杠傳動；所述車頭設(shè)置在橫向滑板結(jié)構(gòu)的滑板上，所述磨削模塊包括中孔磨削模塊和錐面磨削模塊，其中每套磨削模塊分別通過一套獨立的磨削滑板機構(gòu)設(shè)置在所述的縱向滑板機構(gòu)的滑板上，每套磨削模塊均包括一套獨立的往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)、磨具和磨具旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)。

進一步，所述車頭的主軸采用動靜壓軸承支撐的主軸結(jié)構(gòu)。

進一步，該磨床還包括中孔修整器部件和錐面修整器部件。

進一步，所述的電控裝置包括人機界面裝置和可編程序控制器，該人機界面與可編程序控制器相連，該可編程序控制器內(nèi)嵌有精密磨削工藝控制程序。

進一步，所述伺服電機均為由伺服驅(qū)動器驅(qū)動的交流伺服電機，所述可編程序控制器通過伺服驅(qū)動器控制所述交流伺服電機。

進一步，所述磨具旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的供電裝置包括有變頻器，所述變頻器與所述可編程序控制器相連。

進一步，所述往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)采用偏心結(jié)構(gòu)往復(fù)驅(qū)動裝置。

本實用新型的有益效果是：

該磨床是一臺模塊化的兩軸數(shù)控內(nèi)圓磨床，即用于裝夾工件的車頭和包括磨具的磨削模塊分別在X軸和Y軸的進給運動(即橫向的、縱向的進給運動)均是采用數(shù)控伺服電機驅(qū)動和滾珠絲杠傳動，提高了磨具和工件的進給精度；磨削滑板機構(gòu)和縱向滑板機構(gòu)形成雙層滑板機構(gòu)，其中縱向滑板機構(gòu)完成磨具Y軸的進給運動，磨削滑板機構(gòu)完成磨具在磨削工位的往復(fù)直線運動，此種結(jié)構(gòu)有利于提高進給效率并保持加工精度；在縱向滑板結(jié)構(gòu)上設(shè)置兩套磨削模塊即中孔磨削模塊和錐面磨削模塊，從而形成雙工位加工，可以進一步提高加工效率和精度.

本實用新型的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導(dǎo)。本實用新型的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書，權(quán)利要求書，以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。

如附圖1和圖2所示，本實施例的數(shù)控精密內(nèi)圓磨床包括床身1、車頭3、磨削模塊、電控裝置9、橫向滑板機構(gòu)2和縱向滑板機構(gòu)8，其中每套滑板機構(gòu)均由伺服電機驅(qū)動并采用滾珠絲杠傳動；所述車頭3設(shè)置在橫向滑板結(jié)構(gòu)2的滑板上，所述磨削模塊包括中孔磨削模塊7和錐面磨削模塊6，其中每套磨削模塊分別通過一套獨立的磨削滑板機構(gòu)設(shè)置在所述的縱向滑板機構(gòu)的滑板上，每套磨削模塊均包括一套獨立的往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)、磨具和磨具旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，本實施例中磨具即為砂輪。本實施例的磨床還包括中孔修整器部件4和錐面修整器部件5，用于磨削加工過程中磨具的修整。本實施例中，所述車頭3的主軸采用動靜壓軸承支撐的主軸結(jié)構(gòu)。所述的電控裝置9包括人機界面裝置和可編程序控制器，該人機界面與可編程序控制器相連，該可編程序控制器內(nèi)嵌有精密磨削工藝控制程序。所述伺服電機均為由伺服驅(qū)動器驅(qū)動的交流伺服電機，所述可編程序控制器通過伺服驅(qū)動器控制所述交流伺服電機。所述磨具旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的供電裝置包括有變頻器，所述變頻器與所述可編程序控制器相連。所述往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)采用偏心結(jié)構(gòu)往復(fù)驅(qū)動裝置。