[實用新型]胎圈鋼絲半成品用水淬火代替鉛淬火索氏體化熱處理設備

無效

• 申請號: 200920089823.0
• 申請日: 2009-04-27
• 公開（公告）號: CN201381350Y
• 公開（公告）日: 2010-01-13
• 發明（設計）人: 宋為;汪凱;陳紅獻;王寶玉;曹德付
• 申請（專利權）人: 中鋼集團鄭州金屬制品研究院有限公司
• 主分類號: C21D1/62
• 分類號: C21D1/62;C21D1/60;C21D9/52
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司
• 代理人: 郭中民

技術領域

本實用新型涉及一種胎圈鋼絲半成品用水淬火代替鉛淬火索氏體化熱處理設備，該設備使用加有聚丙烯酸鈉復合鹽的水溶液替代通常使用的熔融鉛來進行熱處理。

背景技術

目前，已知的對胎圈鋼絲進行索氏體化熱處理的設備主要是一個盛滿550℃熔融鉛液的鉛鍋及其附屬的加熱管、冷卻器、電控設備等構成。當經過奧氏體化加熱到900℃左右的鋼絲進入鉛鍋內的鉛液中，鋼絲迅速被冷卻至與鉛液相同的溫度，由于鉛鍋有一定的長度，這樣鋼絲在鉛鍋內移動時相當于在550℃被保溫且在這段時間將使鋼絲進行索氏體組織轉變，直至鋼絲被移出鉛鍋完成索氏體轉變過程。但是這種設備為了維持550℃鉛液的熔融狀態必須耗費電能進行加熱，熔融狀態的鉛液會形成鉛蒸汽污染環境和危害人體健康，也容易給操作人員造成燙傷、燒傷等傷害。

發明內容

本實用新型的目的正是針對上述現有技術中所存在的不足之處而提供一胎圈鋼絲半成品用水淬火代替鉛淬火索氏體化熱處理設備。本實用新型所提供設備不僅可以解決鉛浴設備的鉛蒸汽污染等不足，并能夠對胎圈鋼絲半成品進行索氏體化組織轉變熱處理，處理后的鋼絲質量與鉛浴處理的質量相當，且沒有鉛污染。

本實用新型的目的可通過下述技術措施來實現：

本實用新型熱處理設備包括槽腔內放置有用于對鋼絲進行冷卻的水溶液的長條形結構的水浴槽，該水浴槽的槽腔通過橫置于槽中的前、后兩塊隔板被分割隔成前、中、后三個槽區；其中右隔板通過固結的方式與水浴槽結合在一起，左隔板通過前后位移調節機構設置水浴槽中；所述三個槽區中的中間槽區為工作槽區，左、右兩槽區為儲液槽區，所述工作槽區和儲液槽區之間通過由管道、閥門、泵構成的水溶液主循環系統相連通。

本實用新型中所述水浴槽的長度為5～10m，工作槽區的調節范圍在1～8m；用于對鋼絲進行冷卻的水溶液的添加介質是聚丙烯酸鈉復合鹽，水溶液的濃度為6～18％，溫度在60～90℃，處理的鋼絲直徑在3.0～5.5mm。

本實用新型中所述水溶液主循環系統采用雙機備份結構，并通過電氣控制系統實現雙機自動定時切換；當前正在運行的機組出故障時將會自動切換至備份機組繼續運行，并報警等待維修；構成水溶液主循環系統的位于工作槽區中的出水管口為沿出水管軸向開設在管壁上的由若干通孔組成的一字形孔板結構的出水口，該結構的出水口可通過孔板將劇烈噴射的水流變成均勻流淌的水流，且不影響和降低流量。

本實用新型在左槽區內裝有蒸汽加熱器，且左槽區通過連接管路與雙聯過濾器和冷卻裝置相連。

構成主循環系統中的泵為大流量低揚程離心泵，所述的大流量低揚程離心泵通過管道、閥門等將前后儲液槽中的水溶液泵至中間的工作槽中，由于工作槽段沒有出液口等裝置，泵過來的液體將會漫過兩個隔板流到兩側的儲液槽中形成循環。由于表面張力和泵過來的液體的量較大的原因，工作槽內的溶液液面會比隔板上沿高10～20毫米，而被索氏體化處理的直徑在3～5.5毫米的鋼絲將筆直地、緊貼著兩個隔板的上沿行進，則處于兩個隔板中間的鋼絲段將沒入水溶液中并在其中完成索氏體化轉變。為了保證溶液的溫度、雜質含量、溶液的持續供給等，本設備還包含有主循環管路雙機備份、意外停機備用機自起、過濾、控溫、補液等裝置及其配套的管路和電氣自動控制系統。

本實用新型的有益效果是，使用水溶液替代熔融鉛淬火對胎圈鋼絲半成品進行水淬火使之完成索氏體組織轉變熱處理；高度自動化的電氣控制系統綜合控制著主循環管路的雙機備份、意外停機備用機自起和雙機自動定時切換；自動控溫、自動補液和自動定時過濾等系統，從而保證了水浴設備對胎圈用鋼絲進行索氏體化處理所需的聚丙烯酸鈉復合鹽水溶液的溫度、濃度、溶液循環強度、雜質含量等工藝參數的穩定，使處理出來的鋼絲各項物理指標符合要求，與鉛浴的指標相當。

附圖說明

圖1是本實用新型中工作槽區以及前后兩儲液槽區的結構示意圖。

圖2是本實用新型的俯視圖。

圖3是圖2的I-I剖視圖。

圖中序號：1.雙聯過濾器?2.冷卻裝置?3.水溶液主循環系統?4.鋼絲防抖裝置?5.踏板?6.蒸汽加熱器?7.左隔板(移動隔板)?8.水浴槽?9.一字形孔板結構的出水口?10.右隔板(固定隔板)。

具體實施方式

本實用新型以下將結合實施例(附圖)作進一步描述：