[實用新型]生產節能紅磚坯的錐形出口成型器

無效

• 申請號: 200920089116.1
• 申請日: 2009-03-24
• 公開（公告）號: CN201361929Y
• 公開（公告）日: 2009-12-16
• 發明（設計）人: 鄭吉祥
• 申請（專利權）人: 鄭吉祥
• 主分類號: B28B3/26
• 分類號: B28B3/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及一種建材機械，特別涉及一種安裝在制磚機出口處的生產節能紅磚坯的錐形出口成型器。

背景技術：

目前，生產紅磚坯的磚坯制磚機生產出來的都是標準磚，但在現實建筑施工中，有時為了達到砌墻壓茬的目的，有時必須得把標準磚砍成壓茬磚的長度要求的尺寸，才能達到砌墻墻體結實的目的，這樣在制標準磚時就浪費了大量制磚的土資源和燒標準磚時的煤炭資源，也增加了砌墻工人在的勞動強度和時間，同時砍壓茬磚時會產生大量的廢棄無用的廢磚渣，給施工帶來一定的不便。但是目前安裝在制磚機出口處的出口成型器只能生產標準磚坯，不能生產壓茬磚。如果將現有的生產標準磚坯出口成型器改變尺寸來生產壓茬磚，會造成現有的生產標準磚坯出口成型器因壓力增大而造成成型器的憋壞。

發明內容：

本實用新型的目的在于解決目前磚坯機上述的缺點而提供的一種能生產出與標準磚配合使用的非標準壓茬磚的生產節能紅磚坯的錐形出口成型器，在制磚坯時能夠節省土原料和煤炭資源，生產出來的非標準壓茬磚與標準磚配合使用，可以達到不用把標準磚砍成壓茬磚就能達到砌墻的目的，從而提高了生產效率，降低了生產成本，減輕了勞動強度。

本實用新型的目的是這樣實現的：包括出口成型器，其特征在于：在出口成型器四個組成面的各個面結合處的外面設置有加強筋。

所述的出口成型器為連同加強筋一體澆鑄而成的出口成型器，出口成型器包括一體澆鑄而成的帶有進料口的固定面、連接在固定面進料口上與固定面成一體結構的四個組成面、四個組成面形成的出磚坯口以及在四個組成面的各個面結合處外面設置的加強筋。

所述的出口成型器的四個組成面形成進料口大和出磚坯口小的錐形出磚坯體。

所述的出口成型器的帶有進料口的固定面是將出口成型器通過螺釘和其上開有的螺孔而固定在制磚機上的刨光的平面。

所述的出口成型器的四個組成面均為等腰梯形面。

在出口成型器四個組成面的各個外面上也設置有加強筋。

所述的在出口成型器四個組成面的各個外面上設置的加強筋為與出口成型器一體澆鑄而成的加強筋。

在出磚坯口出口至內徑的一段內徑中，上下兩個組成面相互平行，左右兩個組成面也相互平行，并且上下及左右相互平行的四個的內徑平面均為刨光的平面，這四個面組成一段光滑長方形內腔。

本實用新型當泥土砂石料在其他驅動機的壓迫下進入出口裝置的進口，從出磚坯口出來時，磚坯被擠壓出來時經過出口成型器自動生成非標準磚，在砌墻的過程中與其他標準磚配合使用，免除了有時得砍掉標準磚才能達到砌墻的目的。本實用新型與磚坯驅動結構配合使用方便，在燒磚的過程中節省土原料和煤炭資源，又免除了在施工的過程中有時得必須砍到壓茬磚才能達到砌墻的目的。具有結構新穎、安全可靠、牢固耐用、可以提高砌墻生產效率、降低砌墻和制磚生產成本以及降低砌墻勞動強度低的優點。

附圖說明：

圖1給出了本實用新型的主視圖。

圖2給出了本實用新型的俯視圖。

圖3給出了本實用新型的側視圖。

具體實施方式：

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

如圖1、2、3所示，本實用新型包括出口成型器1，其特征在于：在出口成型器四個組成面3的各個面結合處的外面設置有加強筋2。

所述的出口成型器1為連同加強筋2一體澆鑄而成的出口成型器，出口成型器包括一體澆鑄而成的帶有進料口4的固定面5、連接在固定面進料口上與固定面成一體結構的四個組成面、四個組成面形成的出磚坯口6以及在四個組成面的各個面結合處外面設置的加強筋2。

所述的出口成型器的四個組成面形成進料口大和出磚坯口小的錐形出磚坯體7。

所述的出口成型器的帶有進料口的固定面5是將出口成型器通過螺釘和其上開有的螺孔8而固定在制磚機上的刨光的平面。所述的出口成型器的四個組成面均為等腰梯形面。在出口成型器四個組成面的各個外面上也設置有加強筋。所述的在出口成型器四個組成面的各個外面上設置的加強筋為與出口成型器一體澆鑄而成的加強筋。

在出磚坯口出口至內徑的一段內徑中，上下兩個組成面相互平行，左右兩個組成面也相互平行，并且上下及左右相互平行的四個的內徑平面均為刨光的平面，這四個面組成一段光滑長方形內腔，保證從出磚坯口6出來的磚坯為節能長方體磚坯。