[實用新型]一種連續式硫膏加工裝置

無效

• 申請號: 200920088927.X
• 申請日: 2009-03-18
• 公開（公告）號: CN201520639U
• 公開（公告）日: 2010-07-07
• 發明（設計）人: 尚俊濤
• 申請（專利權）人: 尚俊濤
• 主分類號: C01B17/027
• 分類號: C01B17/027
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本發明涉及化工行業加工技術領域，特別涉及一種從煤氣脫硫中生產硫磺產品的技術。

背景技術

目前，公眾所知的焦爐煤氣脫硫方法一般采用改良蒽醌二磺酸鈉法，該方法生產能力小，熱耗比大，工藝產物無法綜合利用和回收，產生的廢水對環境造成污染嚴重，不適宜對大量的硫膏進行加工，熔硫及后續硫氰化鈉工段均為間歇操作，二者間的熱量無法綜合利用的不足。改良蒽醌二磺酸鈉法中對煤氣進行脫硫所得硫膏進入熔硫釜中加熱，使熔融硫與硫渣分離，然后熔融硫放至皮帶機上用冷水冷卻成形，分離液進入硫氰酸鈉提取工段進行提取，提取硫氰酸鈉工段所得碳酸鈉回脫硫工段回用，硫氰化鈉作為產品。該工藝的缺點是，附屬于煤氣脫硫工序，間歇操作，生產能力小，熱耗比大，工藝產物無法綜合利用和回收，產生的廢水對環境造成污染嚴重，不適宜對大量的硫膏進行加工，熔硫及后續硫氰化鈉工段均為間歇操作，二者間的熱量無法綜合利用。

實用新型內容

為了克服現有工藝方法生產能力小，熱耗比大，工藝產物無法綜合利用和回收，污染嚴重，不適宜對大量的硫膏進行加工，熔硫及后續硫氰化鈉工段均為間歇操作的不足，本實用新型提供一種可以大量的、連續的對硫膏進行加工的工藝方法，采用該工藝方法加工成的硫膏品質穩定，物料利用率高，產品附加值大，能耗低，并且實現產物綜合再利用，清潔環保。

本實用新型解決其技術問題所采用以下的工藝步驟：

1.預處理：根據硫膏原料的品質對其進行過濾加熱等預處理，脫除其中的雜質，增加硫膏原料的品質和流動性。

2.加熱：經過預處理的硫膏原料進入原料中間槽，然后輸送到原料換熱器中，與閃蒸塔產生的蒸汽換熱，達到使硫膏原料加熱的作用。在換熱器中升溫后的硫膏原料送入加熱裝置中，在加熱裝置中與分離槽分離回流的熱液混合，硫膏原料再次被加熱，使硫膏原料內的結晶硫熔融，形成硫膏混合液。

3.閃蒸：從加熱裝置中排出的混合液經減壓裝置進入閃蒸塔，閃蒸塔內維持低負壓，使閃蒸塔中的水迅速蒸發，脫除一部分水的硫膏混合液進入分離槽。

4.分離：進入分離槽的混合液，在分離槽內進行分離，分離槽底部的硫膏混合液被分離形成熔融硫，形成的熔融硫輸送至切片機，在切片機中熔融硫經冷卻，加工處理成型形成硫磺。分離槽內的上層硫膏混合液提取至硫氰化鈉加工工段回收硫氰化鈉和碳酸鈉，還可將生產出的硫氰化鈉和碳酸鈉作為脫硫劑返回焦化廠脫硫工段使用。

本實用新型在生成中對硫膏原料的利用率高，產品附加值大，能耗低，可連續生產，并且實現產物綜合在利用，清潔環保。

附圖說明

圖1為本實用新型的工藝流程示意圖

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型采用以下工藝方法對硫膏原料進行加工：

首先對硫膏原料進行過濾、加熱等預處理，脫除原料硫膏中的雜質，經過預處理后，將經過與處理的硫膏原料送至原料中間槽(1)中，并在中間槽(1)中加熱至70-80度。硫膏原料在中間槽(1)中加熱后輸送到原料換熱器(2)中，在原料換熱器(2)中進行加熱，使硫膏原料加熱到80-90度間。在原料換熱器(2)中加熱后的硫膏原料被送入加熱裝置(3)中，在加熱裝置(3)中與加熱裝置(3)中的熱液混合，硫膏原料再次吸收熱量溫度升至150度，使硫膏原料內的結晶硫熔融，形成硫膏混合液。從加熱裝置(3)中排出的硫膏混合液經過減壓輸送閃蒸塔(4)內，閃蒸塔(4)內維持低負壓，使閃蒸塔(4)中的水迅速蒸發。在閃蒸塔(4)中脫除水后的硫膏混合液輸送入分離槽(5)中。輸送入分離槽(5)中的硫膏混合液，一部分在分離槽(5)中對分離槽(5)中的下層的硫膏混合液進行分離形成熔融硫，在分離槽(5)底部的熔融硫再被輸送至切片機(6)中。在切片機(6)中熔融硫經冷卻、加工處理成型形成硫磺。輸送至分離槽(5)中的硫膏混合液的一部分上層溶液被輸送進入加熱裝置(3)內，作為加熱裝置(3)中的熱源，輸送至分離槽(5)中的硫膏混合液的另一部分上層液體可提取至硫氰化鈉加工工段回收硫氰化鈉和碳酸鈉，還可將生產出的硫氰化鈉和碳酸鈉作為脫硫劑返回焦化廠脫硫工段使用。在對硫膏原料加工處理的同時，閃蒸塔(4)中產生的熱氣被輸送進入原料換熱器(2)內，作為原料換熱器(2)中的熱源。整個連續硫磺工藝中產生的熱氣可以循環利用，達到了節能減排的目的。