[實用新型]一種旋風(fēng)導(dǎo)流式生物質(zhì)氣化爐無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200920088784.2 | 申請日: | 2009-02-24 |
| 公開(公告)號: | CN201373447Y | 公開(公告)日: | 2009-12-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張光輝 | 申請(專利權(quán))人: | 張光輝 |
| 主分類號: | F24B9/00 | 分類號: | F24B9/00;C10J3/20 |
| 代理公司: | 南陽市智博維創(chuàng)專利事務(wù)所 | 代理人: | 張?zhí)祆?/td> |
| 地址: | 474100河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 旋風(fēng) 導(dǎo)流 生物 氣化 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于燃燒領(lǐng)域,涉及氣化爐,具體涉及一種旋風(fēng)導(dǎo)流式生物質(zhì)氣化爐。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的生物質(zhì)氣化爐,包括爐體,爐蓋,爐膛,進風(fēng)口,出渣口,底架,其爐蓋與加料爐口采用水密封,在爐蓋底部設(shè)有壓料盤,爐膛呈上下直筒狀,進風(fēng)口采用一根風(fēng)管伸入爐膛底部,爐體為單層,生物質(zhì)料在爐膛內(nèi)氣化過程中,存在著以下缺陷:
1.加料時,打開爐蓋后,密封水容易流進爐膛或爐體表面,隨著爐溫升高,密封水會蒸發(fā),使燃氣內(nèi)含有水份,影響正常使用;
2.爐膛呈直筒狀,生物質(zhì)料下落容易被卡,造成斷火;
3.通風(fēng)采用鼓風(fēng)管供風(fēng),要求生物質(zhì)料要碎,要多,要干,要壓實才能產(chǎn)氣,否則容易出現(xiàn)燒空、燒偏、架空現(xiàn)象,會產(chǎn)生大量煙氣,造成斷火;
4.爐體為單層體,體表溫度高,容易出現(xiàn)灼傷事故。
實用新型內(nèi)容
設(shè)計人在日常生活中,經(jīng)過調(diào)查觀察,發(fā)現(xiàn)市場上銷售的生物質(zhì)氣化爐存在著上述多種缺陷,目的在于提供一種能較好克服上述缺陷的新型生物質(zhì)氣化爐。
本實用新型所采取的技術(shù)方案是設(shè)計一種旋風(fēng)導(dǎo)流式生物質(zhì)氣化爐,其結(jié)構(gòu)包括:爐體,爐蓋,爐膛,進風(fēng)口,出渣口,底架,其中爐蓋呈傘形,爐膛呈圓臺狀,在爐體上側(cè)部設(shè)補料口,在爐體與爐膛間設(shè)夾水層,在底架與爐膛底部之間與進風(fēng)口連通設(shè)旋風(fēng)導(dǎo)流盤。
本實用新型由于采取上述技術(shù)方案及措施,對現(xiàn)有的生物質(zhì)氣化爐的結(jié)構(gòu)加以改進后具有以下顯著優(yōu)點:
1.爐蓋采用傘形爐蓋后,爐蓋與主加料口結(jié)合更加嚴密,可以取代水密封;
2.爐膛由直筒狀改為圓臺狀后,生物質(zhì)料下落自動,順暢連續(xù);
3.增設(shè)補料口后,從爐蓋加料后,可免去頻繁打開爐蓋續(xù)料,避免爐膛漏氣、斷氣,影響正常氣化;
4.設(shè)置夾水層后,不僅充分利用了爐體表面散失的熱量,降低了爐體表面溫度,而且熱水可以作為生活用熱水;
5.設(shè)置旋風(fēng)導(dǎo)流盤后,能將從進風(fēng)口進入的直流風(fēng)多次改變方向形成旋流風(fēng),實現(xiàn)先燃燒周圍再燃燒中間,達到自動分層或整體落料,節(jié)約用料,提高氣化效果。
樣機經(jīng)試用,加料不須搗實,對生物質(zhì)料要求不苛刻,氣化過程連續(xù),產(chǎn)氣快而且穩(wěn)定,質(zhì)量提高。
附圖說明
圖1表示本實用新型旋風(fēng)導(dǎo)流式生物質(zhì)氣化爐的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2表示本實用新型旋風(fēng)導(dǎo)流式生物質(zhì)氣化爐其中導(dǎo)流盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
結(jié)合附圖及實施例,進一步說明本實用新型一種旋風(fēng)導(dǎo)流式生物質(zhì)氣化爐的具體結(jié)構(gòu),其特征和優(yōu)點更加清楚。
本實用新型一種旋風(fēng)導(dǎo)流式生物質(zhì)氣化爐的實施例,參見圖1,其結(jié)構(gòu)包括:底架1,爐體2,爐蓋4,爐膛3,進風(fēng)口9,出渣口7,其爐蓋4采用傘形爐蓋與爐口密切結(jié)合,爐膛3采用圓臺狀,在爐體2上側(cè)部設(shè)補料口5,在爐體2與爐膛3之間設(shè)夾水層6,參見圖1,圖2,在底架1與爐膛3底部之間設(shè)旋風(fēng)導(dǎo)流盤8,旋風(fēng)導(dǎo)流盤8采用在底架1上設(shè)旋風(fēng)室8.1,在旋風(fēng)室8.1上設(shè)導(dǎo)流盤8.2,在旋風(fēng)室8.1的下方設(shè)接灰斗10。風(fēng)從進風(fēng)口9進入旋風(fēng)室8.1后受到阻擋,改變方向,形成旋流,再經(jīng)過導(dǎo)流盤8.2導(dǎo)流孔的旋狀布局及角度,控制旋流的角度和高度,迫使旋流形成倒旋流風(fēng),旋流風(fēng)越向上,旋經(jīng)的面積越大,實現(xiàn)先燒周圍,再燒中間,燃燒層、還原層、料層、灰質(zhì)層融和一起,不僅產(chǎn)氣快,對燃料不需搗實,而且不燒偏,不燒空,整體自動落料。即使爐膛內(nèi)的燃料完全燒透紅還能繼續(xù)產(chǎn)氣。
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