[實(shí)用新型]反楔撐開式平行雙閘板閘閥

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920088344.7
• 申請日: 2009-01-21
• 公開（公告）號: CN201363433Y
• 公開（公告）日: 2009-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐惠鋒;張惠東;鹿煥成;李玉平;張雪琴;蔡建玲
• 申請（專利權(quán)）人: 河南開封高壓閥門有限公司
• 主分類號: F16K3/02
• 分類號: F16K3/02;F16K3/30
• 代理公司: 鄭州大通專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 郭增欣

一、技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種適用于水、石油、天然氣、成品油輸送管線等各種工業(yè)管道的閘閥，特別涉及到一種反楔撐開式的平行雙閘板閘閥。

二、背景技術(shù)：

平行雙閘板閘閥因其不縮口，流阻小，廣泛應(yīng)用于水、石油、天然氣、成品油輸送管線等各種工業(yè)管道。目前的平行雙閘板閘閥左右閘板一般是靠彈簧或楔式機(jī)構(gòu)撐開。

靠彈簧撐開時，如果彈簧力過大，會造成開關(guān)不靈活，并加速密封面的磨損；彈簧力過小，不足以形成密封面必須的密封比壓，可能造成泄漏，特別是低壓時更易泄漏。

楔式撐開機(jī)構(gòu)中往往是靠閥桿頭部的圓錐頭插入兩閘板形成的開口向上的楔角來實(shí)現(xiàn)。閥桿推動閘板向下關(guān)閉閥門時，一方面向下運(yùn)動，一方面在閘板遇到阻力時從上向下施力撐開閘板。當(dāng)閘板沒有關(guān)到位時，由于密封面的摩擦力將阻止閘板下降，撐開機(jī)構(gòu)就開始將兩閘板向左右撐開，使關(guān)閉更為困難，可能造成密封面擦傷，甚至出現(xiàn)閘板卡阻，關(guān)閉不到位的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響閥門的正常運(yùn)行。

三、實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)存在的弊端，提出一種防卡阻、抗擦傷、啟閉靈活、安全可靠、壽命長的反楔撐開式平行雙閘板閘閥。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種反楔撐開式平行雙閘板閘閥，包括閥體、閥蓋、支架和閥桿，所述閥體內(nèi)設(shè)置有閥座，所述閥桿與支架和閥蓋之間分別設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)，并且所述閥桿上部與安裝在支架上的閥桿螺母相旋合，其上端安裝有手輪，所述閥桿下端與閘板架上端連接，所述閘板架上安裝有左閘板和右閘板，所述左閘板和右閘板中間心部各有一斜面，組成一個開口向下的反楔角，所述閘板架內(nèi)下部安裝有一個頂芯，所述頂芯上端設(shè)置的斧形楔面與左閘板和右閘板形成的反楔角相匹配，其下端伸出所述閘板架的底端，所述頂芯與所述閘板架活動連接，能夠上下移動。

所述左閘板和右閘板的斜面上分別堆焊有耐磨硬化層。所述頂芯上端部的斧形楔面上設(shè)置有耐磨硬化層。

所述閥桿上端設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，防止閥門關(guān)閉過位。所述限位機(jī)構(gòu)為限位螺母。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型在閥門關(guān)閉和開啟過程中，沒有額外的撐開力撐開閘板，只有當(dāng)閘板和閥座密封副吻合后頂芯下端與閥體內(nèi)腔底部的凸臺接觸，產(chǎn)生撐開力，將左右閘板撐開，避免了啟閉過程中密封面的磨損及閘板提前撐開引起的關(guān)閉卡阻。

2、本實(shí)用新型頂芯頭部經(jīng)硬化處理的斧形楔面和左右閘板斜面上堆焊有耐磨硬化層的楔角改善了楔形撐開機(jī)構(gòu)的受力狀況，使撐開機(jī)構(gòu)更耐磨損，延長閥門壽命。

3、本實(shí)用新型閥桿上部的限位機(jī)構(gòu)避免了閥門關(guān)閉過位，提高了閥門整體安全性能。

4、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、容易制作，其適用范圍廣，廣泛適用于水、石油、天然氣、成品油輸送管線等各種工業(yè)管道，易于推廣，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

四、附圖說明：

圖1為反楔撐開式平行雙閘板閘閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

五、具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：參見圖1，圖中：1-閥體，2-閥座，3-閘板架，4-左閘板，5-右閘板，6-頂芯，7-閥桿，8-墊片，9-螺母，10-螺柱，11-閥蓋，12-填料，13-支架，14-閥桿螺母，15-手輪，16-限位螺母。

反楔撐開式平行雙閘板閘閥的閥體1與閥蓋11采用法蘭式固定連接，連接螺栓9、螺母10，二者之間安裝有阻止介質(zhì)外漏的密封墊片8；閥蓋11與支架13采用法蘭式固定連接；閥體1內(nèi)腔軸向設(shè)有閥桿7，閥桿7與閥蓋11通過填料12實(shí)現(xiàn)動密封；閥桿7下端通過T形槽與閘板架3連接，上部通過螺紋副與閥桿螺母14、手輪15連接，頂端設(shè)有限位螺母16；閘板架3承載左閘板4和右閘板5，左右閘板內(nèi)面均有一堆焊有耐磨硬化層的斜面，兩斜面組成開口向下的反楔角；頂芯6安裝于閘板架3內(nèi)，上端有一斧形楔面與閘板組成的反楔角配合；左右閘板外面為堆焊的密封面，同閥體1上焊接的左右閥座2形成閥門的密封副。