[實用新型]弧形連鑄機扇形段雙向懸臂式測量桿三維檢測臺

有效

• 申請號: 200920087665.5
• 申請日: 2009-07-28
• 公開（公告）號: CN201463859U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 錢菊生
• 申請（專利權）人: 錢菊生
• 主分類號: G01B21/00
• 分類號: G01B21/00
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 俞鴻;樊戎

技術領域

本實用新型屬于連鑄機檢測裝置，具體涉及一種弧形連鑄機扇形段雙向懸臂式測量桿三維檢測臺。

背景技術

目前使用的弧形連鑄機扇形段檢測臺均采用龍門式結構；這種結構由于測量尺的高度不能調節，同時龍門的跨度是固定的。這種結構檢測臺適用范圍比較窄。而一臺檢測臺的成本相當高，因此，要是用于多種連鑄機的檢測，就必須依據連鑄機的要求設計、制造多各檢測臺，這樣投入大，利用率低。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種弧形連鑄機扇形段雙向懸臂式測量桿雙向三維檢測臺，它預設一套能作三維精密移動的機械設備，與精密平臺(對中臺)相匹，使它能精確測量出各種大小規格的連鑄機扇形段上的自由輥的空間位置尺寸，方便精確直觀地測量出成品自由輥空間的(X、Y、Z)精確尺寸。以替代解決上述檢測技術裝備問題。

本實用新型的弧形連鑄機扇形段雙向懸臂式測量桿三維檢測臺的技術方案為：它包括水平縱向支撐軌道，水平縱向支撐軌道上設能移動立柱，立柱上設能上下移動的水平支撐架，水平縱向支撐軌道上設水平滑板，水平縱向支撐軌道與滑板之間設驅動及傳動裝置；立柱與滑板連接；立柱設垂直軌道，垂直軌道上設垂直移動滑塊，垂直移動滑塊與垂直軌道之間連接驅動及傳動裝置；水平支撐架與垂直移動滑塊連接，水平支撐架上設絲桿螺母驅動傳動裝置，絲桿螺母的輸出連接水平移動滑塊，水平移動滑塊上連接水平尺延長支架，水平尺延長支架上連接水平測量尺；上述組成一臺能在X、Y、Z作三維運動的測量機械設備，二臺測量機械設備和二座操作走臺再與精密平臺組成了一臺雙向懸臂式測量桿三維檢測臺。

它包括水平縱向支撐軌道(Y向)，水平縱向支撐軌道上安裝能縱向移動的電動大滑板，大滑板上安裝立柱，立柱上設置能上下移動的電動立柱大滑板(Z向)，在立柱大滑板上安裝能水平調節的精密水平導軌(X向)，導軌上安裝能水平移動的電動小滑板，小滑板上裝1700mm長的帶水平尺的鋁合金懸臂測量桿，縱向、橫向、上下三個方向導軌上的移動滑板，都配置了電驅動機構和手控微調行程機構.縱向支撐導軌上的水平大滑板移動，是由大滑板上安裝的電動驅動機構出軸上安裝的齒輪，嚙合水平縱向支撐導軌上的齒條，開動電機實現大滑板在水平縱向支撐導軌上作往返移動，在大滑板上還配置了齒輪齒條驅動的大滑板微調行程機構，即齒輪齒條微調機構，現配置的微調機構的手輪轉一圈，微調行程0.4mm.立柱滑板在立柱導軌上移動，是立柱頂上驅動機構，轉動立柱內的梯形絲桿，帶動立柱滑板在垂直導軌上移動，立柱滑板與梯形絲桿相配的是微調螺母，它可以將立柱滑板的行程進行微量調節，現配置的微調螺母上的手輪轉一圈，微調行程0.16mm.在立柱大滑板上安裝精密水平小導軌，上設置小滑板，小滑板在精密水平導軌上移動，是由水平導軌端部配置的電驅動機構中的三合一減速機，轉動水平導軌中間的梯形絲桿，帶動小滑板在水平精密軌道作前后移動.在小滑板上配置的也是微調螺母，它可以對小滑板行程作微量調節，現配置的微調螺母上的手輪轉一圈，微調行程0.134mm.在小滑板上安裝一根1700mm長的鋁合金懸臂測量桿，測量桿上裝有長850-1000mm寬30mm高60mm的鎂鋁精密水平尺，在測量桿的頭部，設有園孔和緊固螺栓，孔內能安裝支掌儀表[百分表(千分表)或精密測頭(傳感儀器)]等量具的園桿.在垂直移動大滑板與水平導軌連接處，懸臂測量桿與水平滑板的連接處.二處都設置了斜鍵調節裝置，便于調整二部件的水平精度和緊固度，在三組導軌和移動滑板旁，預留了能安裝光柵尺及光柵尺讀數頭支架等數顯附件，立柱上預留了能安裝三軸中文數顯表支架的位置，目的是為以后改造提高測量臺的精度和檢測自動化創造條件.由上述三部份機械部件，組成一臺懸臂式測量桿能作三維運動的設備.再用二臺上述設備和二組操作走臺，將它安裝在精密平臺(對中臺)的二側，組成一臺連鑄機扇形段雙向懸臂式測量桿三維檢測臺.

連鑄機扇形段雙向懸臂式測量桿三維檢測臺，二側懸臂測量桿隨小拖板前后移動，小拖板后移，將水平尺的懸臂頭部離開精密平臺邊緣，測量桿向前，懸臂頭部伸到精密平臺中線50-100mm處。測量桿縱向移動距離4000mm，測量桿上升距平臺1760mm，測量桿下降距平臺450mm，即一側的測量設備其測量的空間長4000mm寬1200mm，高度空間距離1400mm。二側測量設備在精密平臺上部的測量空間長4000mm(Y向)寬2400mm(X向)，高(Z向)度空間距離1400mm，在此測量空間內，可滿足連鑄機扇形段所需的檢測空間尺寸。