[實(shí)用新型]用于薄膜熱壓成型的橡膠輥筒

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920087429.3
• 申請(qǐng)日: 2009-07-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201456388U
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王煥清;羅建明;吳朋;袁向華;盧長(zhǎng)偉;曾志明;伍冬瑞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北慧獅塑業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): B29C51/26
• 分類號(hào): B29C51/26;B29C59/04;C08L23/28
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種包裝薄膜表面處理機(jī)械，尤其是涉及一種用于薄膜熱壓成型的橡膠輥筒。

背景技術(shù)

在熱壓復(fù)合或壓紋工藝中，薄膜的熱壓復(fù)合或表面壓紋是通過(guò)橡膠壓輥與承壓輥之間發(fā)生壓合作用來(lái)實(shí)現(xiàn)的。然而在熱壓過(guò)程中常常遇到的難題是加熱的薄膜或熱熔體容易與橡膠壓輥表面發(fā)生粘附作用，導(dǎo)致薄膜破裂甚或復(fù)合牢度不夠。解決這個(gè)問(wèn)題常用的方法是采用表面極性小的橡膠材料(如聚四氟乙烯)制作輥筒，然而由于聚四氟乙烯硬度大，在熱壓過(guò)程中對(duì)膜的壓紋效果不夠理想，導(dǎo)致其應(yīng)用范圍不廣泛。此外，一般的橡膠輥筒都是由金屬輥芯和覆蓋在輥芯表面的橡膠層兩層結(jié)構(gòu)組成，其彈性效果往往受表層材料硬度的限制，硬度大，壓紋復(fù)合效果不理想，硬度小，又容易產(chǎn)生變形。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有應(yīng)用于薄膜熱壓成型或表面壓紋工藝的橡膠輥筒硬度不合適，導(dǎo)致壓紋復(fù)合效果不理想、容易變形等技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決上述技術(shù)問(wèn)題的：

該輥筒包括金屬輥芯、過(guò)渡層和橡膠防粘層，所述過(guò)渡層套置在金屬輥芯外，而橡膠防粘層則覆蓋在過(guò)渡層上，金屬輥芯內(nèi)設(shè)有冷卻管道回路，該管道回路的進(jìn)端設(shè)置在輥軸的一端，而其出端設(shè)置在輥軸的另一端。

作為優(yōu)選，所述過(guò)渡層采用固體硅膠制成，該過(guò)渡層具有60～80的肖氏A硬度。

作為優(yōu)選，所述橡膠防粘層材料由氟化乙烯丙烯共聚物制成，該橡膠防粘層具有70～90的肖氏A硬度。

本實(shí)用新型硬度合適，對(duì)薄膜壓力均勻。在薄膜熱壓復(fù)合或表面壓紋工藝中應(yīng)用時(shí)，具有不變形、表面不粘膠等特點(diǎn)，因此對(duì)薄膜的壓紋復(fù)合效果相當(dāng)好。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示膠輥的縱剖圖。

具體實(shí)施方式

圖1為本實(shí)用新型輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是其縱剖圖。該輥筒包括金屬輥芯5、過(guò)渡層2和橡膠防粘層1，所述過(guò)渡層2套置在金屬輥芯5外，而橡膠防粘層1則覆蓋在過(guò)渡層2上，金屬輥芯5可采用鋼質(zhì)材料制成，內(nèi)設(shè)有冷卻管道回路4，該管道回路4的出端41設(shè)置在輥軸3的一端，而其進(jìn)端42設(shè)置在輥軸3的另一端。

工作時(shí)，一定溫度的空氣或水a(chǎn)從管道回路4的進(jìn)端42進(jìn)入，經(jīng)過(guò)迂回的管道回路，從管道回路4的出端41出來(lái)，因此可有效的將膠輥的溫度控制在一定范圍內(nèi)。

過(guò)渡層2由固體硅膠組成，該層需具有60～80的肖氏A硬度，使其在壓合時(shí)能承受一部分的壓力，并抵消輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的壓力不均或震蕩的影響，使輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。

橡膠防粘層1為表層，由氟化乙烯丙烯共聚物制成，其制作方式為預(yù)先將該氟化乙烯丙烯共聚物制成特定口徑的熱收縮套管，并涂覆一定量的液體粘膠，然后套在輥筒的過(guò)渡層2的表面。該橡膠防粘層1除了需具有70～90的肖氏A硬度外，其表面尚需作進(jìn)一步打磨處理，以使其具有均勻的粗糙度。