[實(shí)用新型]庫(kù)頂鋼梁滑模提升裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920086977.4
• 申請(qǐng)日: 2009-06-30
• 公開（公告）號(hào): CN201433589Y
• 公開（公告）日: 2010-03-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃朋國(guó);趙海蓮;蔡曉波;李忠;劉學(xué)武;李志剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)第一冶金建設(shè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): E04H7/22
• 分類號(hào): E04H7/22;E04G11/22
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司
• 代理人: 唐萬(wàn)榮

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于滑模施工的建筑物或構(gòu)筑物領(lǐng)域，尤其涉及一種筒倉(cāng)庫(kù)頂鋼梁滑模提升裝置。

背景技術(shù)

筒倉(cāng)由倉(cāng)底、庫(kù)壁和庫(kù)頂構(gòu)成，一般采用滑模(滑模系統(tǒng))進(jìn)行施工，對(duì)于大型筒倉(cāng)常需在頂部架設(shè)庫(kù)頂鋼梁。滑模系統(tǒng)包括模板、操作平臺(tái)、門架、爬桿、穿心式液壓千斤頂和液壓系統(tǒng)。

目前，在筒倉(cāng)滑模施工中，庫(kù)頂鋼梁通常采用大型吊車直接吊裝到設(shè)計(jì)標(biāo)高處進(jìn)行安放。大型吊車吊裝施工費(fèi)用昂貴，且無(wú)法在某些特殊施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)，如山區(qū)等場(chǎng)地不夠開闊或道路不發(fā)達(dá)地區(qū)的施工現(xiàn)場(chǎng)。

滑模系統(tǒng)整體提升模板、操作平臺(tái)等建造筒壁所需的各種設(shè)備，未用于提升庫(kù)頂鋼梁。即使利用現(xiàn)有滑模系統(tǒng)提升鋼梁，也存在鋼梁不便安放、承載及提升能力不夠等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用、不受場(chǎng)地限制的庫(kù)頂鋼梁滑模提升裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：庫(kù)頂鋼梁滑模提升裝置，它包括滑模系統(tǒng)，其特征在于：第一鋼梁端部頂升裝置、第二鋼梁端部頂升裝置分別固定在滑模系統(tǒng)的門架上；庫(kù)頂鋼梁的一端固定在第一鋼梁端部頂升裝置上，庫(kù)頂鋼梁的一端固定在第二鋼梁端部頂升裝置上。

第一鋼梁端部頂升裝置包括第二爬桿、鋼梁千斤頂、支撐鋼架；第二爬桿的上端穿過(guò)支撐鋼架、鋼梁千斤頂，鋼梁千斤頂為穿心式液壓千斤頂，鋼梁千斤頂與支撐鋼架固定連接，第二爬桿的下端焊接在預(yù)埋好的錨件上并澆注在庫(kù)壁內(nèi)；鋼梁千斤頂與滑模系統(tǒng)中的液壓系統(tǒng)連通。

所述的第二爬桿、鋼梁千斤頂分別為2-4個(gè)。

支撐鋼架由底板、立柱、鋼梁安放板、斜撐桿組成，立柱的下端焊接在底板的中部，立柱的上端焊接有鋼梁安放板，斜撐桿的上端與立柱的上部焊接，斜撐桿的下端與底板焊接，底板的底面與滑模系統(tǒng)的3個(gè)相鄰的門架固定連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、無(wú)需大型吊車吊裝即可提升庫(kù)頂鋼梁，降低成本。

2、使用穿心式液壓千斤頂，支撐鋼架為普通型鋼焊接而成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可現(xiàn)場(chǎng)制作。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖的放大圖；

圖3是圖1的局部放大圖(即第一鋼梁端部頂升裝置的俯視圖)；

圖4是圖3的B-B剖視圖；

圖5是第一鋼梁端部頂升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-操作平臺(tái)，2-庫(kù)壁，3-門架，4-第一爬桿，5-第二爬桿，6-門架千斤頂，7-底板，8-立柱，9-鋼梁安放板，10-斜撐桿，11-鋼梁千斤頂，12-庫(kù)頂鋼梁，13-模板。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，庫(kù)頂鋼梁滑模提升裝置，它由滑模系統(tǒng)、第一鋼梁端部頂升裝置和第二鋼梁端部頂升裝置組成，第二鋼梁端部頂升裝置與第一鋼梁端部頂升裝置的結(jié)構(gòu)相同。

如圖2所示，滑模系統(tǒng)包括模板13、操作平臺(tái)1、門架3、第一爬桿4、門架千斤頂6和液壓系統(tǒng)；若干個(gè)門架3沿圓周布置(門架均置，門架3的個(gè)數(shù)多少由筒倉(cāng)直徑大小以及載重大小來(lái)確定)，門架與門架之間相距1.2-1.8m(以門架中心點(diǎn)為準(zhǔn)點(diǎn))，模板13位于門架3內(nèi)并與門架3固定連接(由連接圈固定連接)，模板13由內(nèi)模板、外模板組成，內(nèi)模板、外模板均為圓環(huán)形(內(nèi)模板的外徑小于外模板的外徑)，內(nèi)模板與外模板之間澆注混凝土形成庫(kù)壁2(內(nèi)置鋼筋)；所有門架3均與操作平臺(tái)1固定連接，操作平臺(tái)1由內(nèi)操作平臺(tái)和外操作平臺(tái)組成，內(nèi)操作平臺(tái)與門架3的內(nèi)側(cè)固定，外操作平臺(tái)與門架3的外側(cè)固定；每一門架處設(shè)有一個(gè)第一爬桿4、一個(gè)門架千斤頂6，第一爬桿4的上端穿過(guò)門架、門架千斤頂6，門架千斤頂6為穿心式液壓千斤頂，門架千斤頂6與門架3固定連接(如由螺栓連接)，第一爬桿4的下端部固定(澆注混凝土，且下端焊接在預(yù)埋好的錨件上)在庫(kù)壁2內(nèi)(即第一爬桿4的下端部是固定的，第一爬桿4的上端是自由端，門架千斤頂6能沿第一爬桿4上升)；所有門架千斤頂6均與液壓系統(tǒng)連通。當(dāng)出模強(qiáng)度在0.2-0.4Mpa，液壓系統(tǒng)工作，包有門架千斤頂6沿第一爬桿4上升，門架千斤頂6帶著模板13、操作平臺(tái)1、門架3整體上升，達(dá)到下一段高度時(shí)停止液壓系統(tǒng)工作，門架千斤頂6停止上升；向內(nèi)模板與外模板之間澆注混凝土形成一段庫(kù)壁；重復(fù)，至模板13升到筒倉(cāng)的庫(kù)頂。