[實用新型]全數字控制“一拖二”軋輥雙頻淬火機床

無效

• 申請號: 200920086913.4
• 申請日: 2009-06-26
• 公開（公告）號: CN201459187U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 詹益清;曹祥承;劉春平;謝允
• 申請（專利權）人: 武漢寶德機電有限責任公司
• 主分類號: C21D1/62
• 分類號: C21D1/62;C21D9/38;C21D11/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 王守仁

技術領域

本實用新型涉及淬火設備，特別是一種用于重型、冶金機械制造業中對軋輥等大型軸類工件進行雙頻(工頻、中頻)淬火的機械設備。

背景技術

目前國內對軋輥等大型軸類工件表面淬火方法通常是在淬火機床上采用感應加熱淬火，例如中國專利文獻“大型雙頻淬火機床”(公告號CN2135577)和中國專利文獻“軋輥雙頻淬火設備”(公告號CN201074240)，它們公開了一種對冷軋輥等大型軸類工件進行中頻、工頻感應加熱表面淬火的機械設備，在使用過程中，發現它們存在以下的主要的缺點：一是因軋輥淬火后在地坑水槽中續冷時間較長，電氣部分及控制部分長時間處于閑置狀態，機床使用率不高；二是軋輥因熱變形在安裝時不能自動定心，淬火時軋輥旋轉偏擺影響淬火質量，安裝也不方便；三是機床自動化程度低，淬火時人工測量感應加熱軋輥表面溫度的隨機性和淬火時產生的水霧影響，使測量數值無法準確顯示軋輥表面溫度；四是淬火時機床震動較大，原有的機床結構有待改善，傳動部分絲桿副容易損壞，增加配重塊可降低絲桿副的磨損也增加了機械故障點；五是更換感應圈及淬火環時無專用起吊裝置，操作人員勞動強度較大。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是：為克服上述現有技術的缺陷，提供一種全數字控制“一拖二”軋輥雙頻淬火機床。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是：包括控制裝置、一套雙頻感應加熱電源及兩臺具有相同結構的機床本體。控制裝置由上位工業控制計算機、PLC可編程控制器、交流伺服裝置、帶串口通訊的數字檢測儀表組成，這些部件之間以控制總線相連。兩臺機床本體均設有淬火機構和用于安裝軋輥的活動框架，該活動框架沿機架的前立柱內側的導軌上、下移動，使軋輥穿過雙頻感應加熱裝置和噴水冷卻裝置時進行淬火加工；設有大電流切換裝置，該裝置將雙頻感應加熱電源交替給兩臺淬火機構使用，兩臺淬火機構的傳動控制和溫度測量均是獨立的，淬火過程由控制裝置實施全數字測量、紀錄、顯示和控制；淬火測溫機構設有排霧裝置，該裝置裝在位于噴水環機座的紅外線測溫儀上。

本實用新型與現有技術相比，具有以下的主要優點：

其一.僅需一套全數字控制系統和雙頻淬火電源，可控制兩臺淬火機床進行軋輥淬火加工，即：在一套淬火機床上的軋輥續冷期間內，通過大電流切換裝置對另一套淬火機床上的軋輥進行加熱淬火，從而能夠成倍提高軋輥淬火加工效率；控制裝置采用分站結構，大大減少電纜鋪設數量，全數字智能儀表顯示和中文人機控制界面，便于操作者現場操作，并可通過數據庫查詢過去軋輥加工過程中的各種工藝參數和過程曲線，便于對加工軋輥進行質量追蹤，自動化程度高。

其二.機床結構合理，占地面積小，軋輥裝卸方便.由于機架是一種由立柱橫梁、前立柱、中間立柱、后立柱和連接部分組成的方鋼龍門結構，不僅外形更美觀，而且結構更適合防止淬火時機床的震動影響軋輥的淬火質量.

其三.由于采用高低速分開電機控制，快速移動可以提高上下軋輥的效率，淬火時的慢速電機為交流伺服電機，這樣可使軋輥下降運行穩定，保證軋輥淬火加熱質量；由于傳動裝置中的傳動絲桿副采用了T型雙頭螺紋，這樣可延長使用壽命，并滿足軋輥淬火時快速升降的速比要求。

其四.由于增加了排霧裝置，從而能夠在淬火時及時排出水霧干擾，使紅外測溫精度提高。

其五.由于在前立柱一側增加了活動單軌葫蘆吊，因此在更換噴水環和感應器時，不僅方便，而且可以降低工人勞動強度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是圖1中楔形塊23和圓弧形球面掛具24的放大示意圖。

圖4是圖3的左視圖。

圖5是專用夾具10的放大示意圖。

圖6是圖1中A-A向結構示意圖。

圖7是大電流切換裝置的結構示意圖。

圖8是是圖7的B-B向剖視圖。

圖9是本發明專利的控制裝置方框圖。