[實用新型]可塑性耐火材料的成型裝置

無效

• 申請號: 200920086866.3
• 申請日: 2009-06-23
• 公開（公告）號: CN201415436Y
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發明（設計）人: 張洪雷;王悅;徐國濤;劉黎
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵(集團)公司
• 主分類號: B28B3/08
• 分類號: B28B3/08;B28B7/26
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司
• 代理人: 段姣姣

技術領域

本實用新型涉及耐火材料的成型裝置，更屬于可塑性耐火材料的成型裝置。

背景技術

可塑性耐火材料是是不定形耐火材料中的重要品種，應用效果較好。由于可塑性耐火材料需要搗打或者搗固成型，所以在實驗室條件下可塑性耐火材料的成型需要保證同樣的條件以使得性能有可比較性。之前的可塑性耐火材料實驗室成型，由于為手工搗固，其搗打力和搗固程度因人而異，其成型的精確度無法得以控制，導致試樣的強度和密度的均勻性得不到保證，同一試樣制樣檢測出來的結果差異大，對可塑性耐火材料性能指標有較大影響。

隨著新型可塑性耐火材料的出現，對其抗折強度和高溫抗折強度性能的要求也越來越多，需要制取能夠進行抗折強度性能測試的試樣。加之，可塑性耐火材料大多由油性結合劑進行結合，所以普遍容易粘模，脫模較為困難，而且影響了所成型試樣的外觀尺寸和物理性能檢驗結果的準確性。因此，目前的成型方式難以滿足新型可塑性耐火材料的要求及其市場對產品形狀的要求，并且成型率低下。制作一種新的可塑性耐火材料的成型裝置成為必然。

實用新型內容

本實用新型的目的在于解決現有可塑性耐火材料的成型的問題，提出一種成型標準化、外觀質量好、試樣的強度和密度均勻、容易脫模、制得率高的可塑性耐火材料的成型裝置。

解決上述問題的技術措施：

可塑性耐火材料的成型裝置，主要由凸形上壓蓋、成型體、成型體下端的凸形下端蓋組成。為使得容易脫模，其成型體由前成型體及后成型體組成；為使試樣的強度和密度均勻，成型標準化，其在凸形上壓蓋的側面有刻度板。

其在于：前成型體與后成型體之間為為凹形塊與凸形塊配合結合。

其在于：在前成型體及后成型體上相對接處分別連接有連接板，在連接板上設有螺栓孔。

其在于：在前成型體及后成型體上分別連接的連接板為兩個，并各自對稱安裝，其每側連接板上的螺栓孔為同一中心線安裝。

本實用新型的特點：可使可塑性耐火材料的成型條件保證一致，物理檢驗結果科學可靠，能夠控制壓入深度，使成型標準化；前成型體及后成型體兩部以凹凸形接口結合，易拆卸，方便于脫模。

附圖說明

圖1為可塑性耐火材料的成型裝置的結構示意圖

圖2為圖1中成型體的A-A剖視的B向結構示意圖

具體實施方式

下面結合附圖進行描述：

可塑性耐火材料的成型裝置，主要由凸形上壓蓋1、成型體2、成型體2下端的凸形下端蓋3組成。成型體2的結構：其由前成型體4及后成型體5組成，前成型體4與后成型體5之間通過各自體上加工的凹形塊9或凸形塊10進行配合裝配；在前成型體4及后成型體5的側面上各自對稱焊接或螺釘連接一個連接板7，在每個連接板7上加工有螺栓孔8，上下連接的兩個連接板7在同一垂直線上安裝，上下連接的兩個連接板7上的螺栓孔8在同一中心線上。為使試樣的強度和密度均勻，成型標準化，其在凸形上壓蓋1的側面采用粘結或螺釘連接帶有刻度板6。

使用原理

將凸形下端蓋3插入式裝在裝配好的成型體2下端；在成型體2的內壁進行防粘模處理；將稱量好的可塑性耐火材料放入成型體2內；將凸形上壓蓋1放入成型體2上端并蓋嚴實；用壓力機或手工在凸形上壓蓋1上施與壓力或搗打，使凸形上壓蓋1到達設定的刻度板6上的刻度位置時，停止施壓；進行脫模：將凸形上壓蓋1取出，松開成型體2上的螺栓使前成型體4及后成型體5分離并取出，即可將成型好的試樣從凸形下端蓋3上脫離。