[實用新型]車床試件定位夾具

無效

• 申請號: 200920086050.0
• 申請日: 2009-05-26
• 公開（公告）號: CN201455681U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 董如泉;唐因;虞正群;尹屈青;毛傳軍;陳非;任廣明;趙明;古兵平;劉善青
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵(集團)公司
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00
• 代理公司: 北京市德權律師事務所 11302
• 代理人: 周發軍

技術領域

本實用新型涉及一種定位和固定工件并傳遞切削力的夾具，具體應用于對鋼板樣坯的車削加工中的夾持定位。

背景技術

鋼板進行物理性能檢驗，需對鋼板下料后車削加工成符合GBT228-2002標準《金屬材料常溫拉伸試驗》的圓形拉伸待加工試件。對軋鋼廠鋼材物理性能檢驗的試樣加工，對時間要求是要與軋鋼節奏相適應，不能影響其規定檢驗周期，分秒心爭，不能影響產品外發。按常規對鋼件試料進行車削加工時，采用車床自帶的通用三爪卡盤或四爪卡盤。

現有技術在實際應用中存在以下缺陷：

1.采用車床自帶的通用三爪卡盤或四爪卡盤均不能實現快速準確地進行中心定位和加工。

2.三爪卡盤一般只能快速夾持加工同心圓棒料，若裝夾不規則的矩型樣坯加工規定的圓形規格尺寸拉伸待加工試件最少需5-6分鐘。用四爪卡盤能夾持異形件，但準確定位慢，若用四爪卡盤裝夾不規則矩形樣坯車削加工規定圓形規格尺寸拉伸待加工試件需3-5分鐘，耗用時間長，影響加工效率。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種車床試件定位夾具，它具有使鋼板樣坯快速準確地進行中心定位，并固定于加工位置的特點。

為解決上述技術問題，本實用新型提供的一種車床試件定位夾具，其特征在于：包括底座、夾持塊和中心頂針，所述底座中心安裝有一個中心頂針，用于頂住試件軸端表面中心孔；所述夾持塊安裝在底座上，用于夾持試件。

對上述基礎結構的改進為，所述中心頂針能夠伸縮調節。

對上述結構的進一步改進為，所述夾持塊通過可調方式連接于底座上，能夠通過在底座上位置的調節視被夾持試件的外表面結構與中心頂針配合將試件固定。

對上述結構更進一步的改進為，所述底座上開設有容納夾持塊的定位槽。

優選的技術方案為，所述底座被夾持部分外表面成圓柱狀。

更加優選的技術方案為，所述夾持塊為V形塊，V形塊開口朝向與所述中心頂針的軸方向垂直。

本實用新型的優點在于：

1.通過底座上的夾持塊和底座中心頂針與車床尾坐頂尖的配合，能夠快速準確地對被夾持試件即鋼板樣坯進行對中，采用V形塊作為夾持塊，能夠更加快速的對矩形樣坯進行夾持對中，并傳遞切削力矩，采用常規刀具和方法進行棒形試件的加工。

2.將底座外表面加工成圓柱狀，能夠利用三爪卡盤對底座實現快速夾持，從而固定本實用新型所提供的車床試件定位夾具，并利用本實用新型與車床尾座將待加工的試件固定于車床上.

3.采用在底座上開設用以容納夾持塊的定位槽，能夠更有效的防止夾持塊在車削加工過程中受力過大而發生移位情況的出現。

4.利用本實用新型提供的車床試件定位夾具對樣坯進行裝夾僅需3至5秒，較現有技術中的通用夾具：三爪卡盤和四爪卡盤，能夠降低夾持所需時間3至6分鐘。

5.采用本實用新型，待加工樣坯僅需要兩刀一次裝夾加工即可成型；通用三爪卡盤或四爪卡盤則需要兩次裝夾再打一次工藝中心孔，加工時間大大降低，提高工效2倍以上。

6.采用本實用新型，樣坯從打中心孔到加工成圓拉力待加工試件僅需3分鐘，而用通用三爪卡盤或四爪卡盤夾持加工最少需12分鐘，提高3倍以上。

本實用新型具有使鋼板樣坯快速定位于加工位置，使樣坯安全高效加工成符合國家標準圓形拉伸待加工試件的特點。本實用新型結構簡單、制作方便、易于安裝、成本低、操作簡單、使用效果好。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型的技術方案作進一步具體說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的正視圖。

圖3為本實用新型的立體圖。

圖4為本實用新型工作示意圖。

圖5為進行鋼板物理性能檢驗時對鋼板下料車削加工前的樣坯結構示意圖。

圖6為進行鋼板物理性能檢驗時對鋼板下料車削加工后的圓形拉伸待加工試件結構示意圖。

其中，1-底座，2-夾持塊，3-中心頂針，4-緊固螺母，5-調節螺桿，6-夾持塊緊固螺絲，7-底座被夾持部分，8-三爪卡盤，9-被夾持試件，10-尾坐頂尖，11-尾坐軸緊固柄，12-尾坐頂尖調節手輪，13-圓形拉伸待加工試件。

具體實施方式