[實用新型]珍珠巖玻化電爐生產裝置

無效

• 申請號: 200920085912.8
• 申請日: 2009-05-22
• 公開（公告）號: CN201463500U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 孔可強
• 申請（專利權）人: 孔可強
• 主分類號: F27B1/09
• 分類號: F27B1/09;F27B1/10;F27B1/20;F27D11/00;C04B20/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于珍珠巖玻化珠加工設備，具體涉及一種珍珠巖玻化電爐生產裝置。

背景技術

珍珠巖礦在我國和世界上是儲量最大的火山石山脈，以前只能用來生產普通珍珠巖保溫材料，由于吸水率高，保溫效果差，應用范圍有一定局限性。現有珍珠巖玻化電爐生產線中由于沒有均料裝置，加工的珍珠巖的膨脹不均，很難將礦砂燒制成表面玻化內部空心不吸水球團。而電爐中的電熱元件如波帶發熱元件在使用一段時間后會脫落。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種珍珠巖玻化電爐生產裝置，以解決上述問題。

本實用新型的技術方案為：珍珠巖玻化電爐生產裝置，它包括珍珠巖玻化電爐，用于支撐珍珠巖玻化電爐的立式支架，立式支架旁設置預熱料提升機，提升機旁設預熱爐，預熱爐輸出設預熱料輸送槽，珍珠巖玻化電爐頂部與提升機上端之間設上料斗，上料斗與珍珠巖玻化電爐頂部之間設有錐形均勻布料器，珍珠巖玻化電爐內的電熱元件由螺旋桿緊固器固定在爐壁上。

所述錐形均勻布料器包括支撐座，支撐坐上連接落料缸，落料缸上連接進料管，落料缸內設有均料板，均料板面上開設有均料落料孔，均料板下設有導料落料筒，導料落料筒下設有錐形布料體。

所述螺旋桿緊固器包括導桿一端設限位凸臺，導桿一端是圓弧端頭或錐形端頭；導桿上設螺旋頭，螺旋頭的端面與導桿軸向具有80～90°的夾角。

該電爐生產裝置由于具有錐形均勻布料器能將黑曜巖、松脂巖、珍珠巖等火山石礦砂燒制成表面玻化內部空心不吸水球團，使全球儲量最大的火山礦砂玻化成新型不進水保溫材料，提高了保溫效果，使珍珠巖礦產品保溫材料應用領域更廣泛。同時將電熱元件如波帶發熱元件通過螺旋桿緊固器固定在爐壁上，有效解決了波帶發熱元件脫漏的問題。

附圖說明

圖1珍珠巖玻化電爐生產裝置示意圖。

圖2錐形均勻布料器結構示意圖。

圖3螺旋桿緊固器示意圖。

具體實施方式

本實施例用于對本實用新型權利要求的解釋，本實用新型的保護范圍不限于下述結構的描述。

如圖1所示，預熱爐1輸出設預熱料輸送槽2，預熱料輸送槽2的末端對著提升機3上的運料車14.提升機3設在立式支架4旁，可以與之連接.珍珠巖玻化電爐5設在立式支架4內，由立式支架4支撐固定，立式支架4下部設有工作平臺6.珍珠巖玻化電爐包括爐體外殼，外殼內陶瓷纖維波浪疊壓模塊，組合爐膛，爐膽，波帶發熱元件，高鋁螺旋桿緊固器，微電腦程序玻化工藝過程控溫柜.其的爐膛尺寸為Φ650mm，爐膽為Φ480mm，爐體高度為Φ9000mm的典型結構.珍珠巖玻化電爐的結構不在此累述.珍珠巖玻化電爐5頂部與提升機3上端之間設上料斗7，上料斗7固定在立式支架4上部，上料斗7與珍珠巖玻化電爐5頂部之間設有錐形均勻布料器8.珍珠巖玻化電爐5的出料端15(落料斗的出口)與送料管9連接，送料管9一端與風機10連接，送料管9的另一端與料倉12連接.送料管10與料倉12之間的夾角為45～80°，本實施例中夾角為60°.風機10與送料管9之間形成風機套管負壓吸料正壓送料系統.它送料時間短，僅8-10秒，冷卻快，玻化后空芯球團產品在輸送料倉過程中不易破損.料倉12上設成品打包口11.

采用預熱爐將礦砂游離水蒸發并預熱到玻化前最佳結晶水進爐溫度，使玻化工藝完整。

波帶發熱元件通過高鋁螺旋桿緊固器固定在爐壁上；高鋁的螺旋桿緊固器13如圖3所示，包括導桿13.1一端設限位凸臺13.2，導桿13.1一端是圓弧端頭或錐形端頭，本實施例為圓弧端頭；導桿13.1上設螺旋頭13.3，螺旋頭13.3的端面與導桿軸向具有80～90°的夾角，本實施例中螺旋頭13.3的端面與導桿軸向夾角為90°。高鋁螺旋桿緊固器直徑Φ20mm，長度210mm，材質高鋁耐火材料或陶瓷，氧化鋁材料，1400℃高溫燒結成型。它能壓緊發熱元件穿過爐膛螺旋進入陶瓷纖維波浪疊塊，使玻帶電熱元件不易松動脫出與爐膽短路。

如圖2所示，錐形均勻布料器8包括支撐座8.1呈下端開口的桶形。支撐座8.1上連接落料缸8.2，落料缸8.2上連接進料管8.3，落料缸8.2內設有均料板8.4(本實施例中均料板8.4是支撐座8.1上頂板的一部分)，均料板8.4面上開設有均料落料孔8.5(形成均布的多孔板)，均料板8.5下設有導料落料筒8.6，導料落料筒8.6下設有錐形布料體8.7。錐形布料體8.7包括布料錐頂8.8，布料錐頂8.8下緣設置豎向導料筒8.9。錐形布料體8.7與調節吊桿8.10連接，調節吊桿8.10穿過落料缸8.1與落料缸連接，具體的調節吊桿8.10上設螺紋桿8.11，螺紋桿8.11連接調節螺母8.12。導料落料筒8.6的內壁呈倒錐形，落料筒下端口與錐形布料體的布料錐頂之間有間隙8.13，間隙8.13可通過調節吊桿8.10進行調節，調節吊桿8.10在落料缸內的部分上設有導向錐體8.14。錐形均勻布料器8使礦砂能通過多孔板分配，沿錐體均勻落料并沿爐膽內最佳加熱間距均勻玻化一致。