[實用新型]燒結礦轉鼓試驗裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920085601.1
• 申請日: 2009-05-05
• 公開（公告）號: CN201425562Y
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發(fā)明（設計）人: 李小杰;陳榮純;張小凡;周學江;熊志勇;朱有發(fā);余勁濤;朱利玲
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵(集團)公司
• 主分類號: G01N1/28
• 分類號: G01N1/28;G01N5/00
• 代理公司: 北京市德權律師事務所
• 代理人: 周發(fā)軍

技術領域

本實用新型涉及燒結礦轉鼓試驗裝置。

背景技術

轉鼓試驗對燒結礦轉鼓試驗過程中的粒度組成指標必須進行稱量，按照+40、40--25、25--16、16--10、10--5、--5等不同粒級配制入鼓，入鼓后制成+6.3、6.3-2、2--0.5、--0.5等各粒級量，然后稱去一定重量的試樣進行檢驗。現有的轉鼓試驗機屬單體設備，入鼓試樣的加料、入鼓試樣的放料需人工強體力完成。如果引入PLC對整套轉鼓試驗機設備進行流程控制改造，但是，由于現有轉鼓只能繞水平軸旋轉的結構限制，不能在垂直面轉動，因此無法適應PLC控制下的轉鼓自動進料、排料。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種燒結礦轉鼓試驗裝置，可以實現在PLC流程控制下的轉鼓機實現自動進料、排料。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種燒結礦轉鼓試驗裝置，包括鼓體、第一電機，所述鼓體連接所述第一電機并可在第一電機驅動下繞水平軸線旋轉，其特征在于，所述鼓體為圓柱與圓臺的復合體，所述圓臺底面銜接所述圓柱的一個端面，所述復合體內部為一體化空腔，圓臺頂面開口作為進出料口；在所述鼓體圓柱外安裝支架、第二電機，所述支架托住所述鼓體不發(fā)生相對位移，鼓體能夠在支架上繞鼓體圓柱中心軸線旋轉；所述支架上安裝固定軸，所述固定軸水平固定；所述支架連接所述第二電機，可在第二電機驅動下繞所述固定軸作垂直方向轉動。

本實用新型用于現場PLC連鎖控制的自動轉鼓檢測系統，克服了現有轉鼓試樣裝置需要人工進料、出料的缺點，便于實現全工程的自動化控制。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型的技術方案作進一步具體說明。

圖1為本實用新型的鼓體主視圖。

圖2為本實用新型的側視圖。

圖3為本實用新型的主視圖。

具體實施方式

如圖1所示，鼓體3為圓柱1與圓臺2的復合體，圓臺2底面銜接圓柱1的一個端面，復合體內部為一體化空腔，圓臺2頂面開口作為進出料口6。

如圖2所示側視圖，在鼓體3的圓柱1外安裝支架5，支架5為U型鐵框，將鼓體3托住，圓柱1圓周上開有槽，支架5上安裝定位支撐輪4，定位支撐輪4行走在槽內，將支架5與鼓體3相對固定不發(fā)生相對位移，支架5上安裝固定軸7，固定軸7水平固定。

圖3所示為本實用新型的主視圖，鼓體3處于水平狀態(tài)。第一電機8連接并驅動鼓體3，使鼓體3能夠在支架4上繞自身圓柱中心軸線旋轉；第二電機9連接支架5，支架5可在第二電機9的驅動下繞固定軸7作垂直方向轉動。

本實用新型的工作方式為，在現場PLC連鎖控制下，第二電機9驅動支架5垂直向上轉動，托鼓體3的進出料口6向上接料，然后支架5托鼓體3轉到水平方向，鼓體3在第一電機8驅動下繞自身圓柱中心軸線旋轉，按國標作200周的轉鼓試驗，最后第二電機9驅動支架5垂直向下轉動，托鼓體3的進出料口6向下出料。試驗表明，本實用新型用于現場PLC連鎖控制的自動轉鼓檢測系統，燒結礦與人工檢測燒結礦試樣從取樣、轉運、篩分、稱量、數據傳輸、指標運算全過程不受人為因素干撓。并且燒結礦檢測指標完全符合國家標準要求，監(jiān)測結果準確可靠

最后所應說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。