[實用新型]節能型鑄石熱處理生產設備

無效

• 申請號: 200920085390.1
• 申請日: 2009-04-28
• 公開（公告）號: CN201458750U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 余陽春;付力;余斌;楊利華;侯細友
• 申請（專利權）人: 黃岡市華窯中洲窯爐有限公司
• 主分類號: C01B33/20
• 分類號: C01B33/20;F27B9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一、技術領域

本實用新型屬于一種冶金工程技術設備，尤其是涉及到一種溫度穩定、控制靈活的節能型鑄石熱處理生產設備。

二、背景技術

鑄石是一種采用天然巖石或工業廢渣為主要原料，經配料、熔融、澆注、熱處理等工序制成的晶體排列規整、質地堅硬、細膩的熱處理加工而成的硅酸鹽結晶材料，它具有很好的耐腐蝕、耐磨性能，廣泛應用于煤炭、民用冶金、化工、電力等行業的大型煤倉、焦倉、水渣倉、汽車火車卸煤溝、溜槽、刮板機、圓盤給料機、除塵器、除灰塵管道等磨損和腐蝕較嚴重的設備襯里。鑄石材料是一種很有前途的材料，它能在一定部位代替某些金屬材料或其它材料；它能降低成本，延長設備使用壽命；減少維修工作量，保持設備的工作穩定性。隨著鑄石產品的廣泛應用，應用于鑄石熱處理的生產設備也是不斷革新，其工藝設備主要由沖天爐、前爐、結晶爐、退火爐組成，沖天爐和前爐主要完成鑄石原料的熔化工序，熔融狀態的鑄石液由澆注口流出，流入模具中，然后送入結晶爐中結晶，再送入退火爐中退火。目前企業使用的結晶爐大多是間接式的幾十個“立方形雞窩窯”，產品需要一批批分別放入其中結晶，然后再取出放入退火爐中進行退火，由于結晶爐和退火爐是分開的，鑄件需要在外界停留一定時間再完成退火，這就造成了大量熱量損失，爐內溫度不均勻，整體設備熱效率低等問題。

三、發明內容

本實用新型的目的就是提供了一種主要解決鑄石結晶、退火工藝設備分離造成的熱量損失嚴重、產品有效結晶率低、質量不穩定、勞動強度大等技術難題的節能式鑄石熱處理生產設備。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：它由一條輥道窯和一條隧道窯以及連接兩條窯的熱風系統等組成，所述輥道窯由金屬框架、保溫材質砌筑的窯墻、傳送輥棒、燒咀以及設置于窯體上的助燃風管構成，并在窯尾底部設置了兩個由粘土耐火磚砌筑而成的設有閘板的縱向煙氣通道，通過煙氣通道與埋設于地下橫向煙氣通道連通；所述隧道窯由金屬框架和耐火保溫材料砌筑的保溫爐體、傳動系統、管道系統、燃燒系統、控制系統構成，窯頭端的一側窯墻外設置了煙氣通道系統，即在窯體一側設置了縱向煙氣通道和豎井，兩者之間通過設有閘板的煙氣通道相通，縱向煙氣通道的下端進氣口與埋設于地下的橫向煙氣通道相通，其上部與設置于窯墻上的進氣孔洞以及設置于窯墻下部內的煙氣通道相通，縱向煙氣通道上設有閘板，豎井兩側各設置一臺風機，通過設有閘板的排煙管道與設置于窯內產品上、下部火道支管相通。同時，在隧道窯的熱處理后半段設有風機從間接冷卻壁抽出的熱風通過風機送到輥道窯高溫助燃，輥道窯高溫余熱送到隧道窯前半段對需退火的產品熱處理。整個裝置均采用PID控制儀表進行自動控制。

本實用新型的有益效果是，退火爐與結晶爐通過熱風系統連為一體，制品結晶后脫模直接送入退火爐中退火，退火爐間接利用了結晶爐的多余煙氣，既大大節約了燃料，降低了勞動強度，同時使產品的熱處理合格率得到大幅度提高.

四、附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型輥道窯窯尾結構主視示意圖；

圖2為本實用新型輥道窯窯尾結構剖面結構示意圖；

圖3為本實用新型隧道窯窯頭結構主視示意圖；

圖4為本實用新型隧道窯窯頭煙氣通道剖面主視圖；

圖5為本實用新型隧道窯窯頭煙氣通道剖面俯視圖；

圖6為本實用新型隧道窯窯頭煙氣通道剖面左視圖。

圖中：1、輥道窯，2、隧道窯，3、縱向煙氣通道，4、橫向煙氣通道，5、閘板，6、縱向煙氣通道，7、豎井，8、煙氣通道，9、閘板，10、閘板，11、進氣孔洞，12、煙氣通道，13、窯墻。

五、具體實施方式

以建設一條日產量為25噸的鑄石熱處理生產線為例，需要建造一條窯爐長度為33.6米、內寬為620毫米的輥道窯1和一條窯爐長度為78米、內寬為1340毫米的隧道窯2，兩條窯爐平行擺放，之間通過埋設于地下的煙氣通道等組成的熱風系統相互聯通，通過余熱充分利用達到節能降耗、提高產品質量的目的。