[實用新型]雙工質雙循環(huán)污泥焚燒爐

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920085150.1
• 申請日: 2009-04-23
• 公開（公告）號: CN201382422Y
• 公開（公告）日: 2010-01-13
• 發(fā)明（設計）人: 李先旺;朱文淵
• 申請（專利權）人: 武漢都市環(huán)保工程技術股份有限公司
• 主分類號: F23G7/00
• 分類號: F23G7/00;F22B21/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種用于污泥焚燒和熱能回用的雙工質雙循環(huán)污泥焚燒爐，屬于機械設備類。

背景技術

城市污水處理行業(yè)正在迅速發(fā)展，污泥作為污水處理最主要的副產物，棄置或填埋，會產生嚴重的二次污染，是污水處理行業(yè)發(fā)展急需解決的難題。污泥干化焚燒技術可以有效、徹底地實現(xiàn)污泥安全處置，并回收利用污泥熱值，達到污泥處理處置“減量化、無害化、穩(wěn)定化、資源化”。

目前的污泥焚燒工藝中，主要有直接焚燒全干化污泥的流化床鍋爐和燃煤摻燒濕污泥的循環(huán)流化床鍋爐和燃燒(半)干化污泥的鼓泡流化床鍋爐三種。這三種鍋爐分別存在以下問題：

1.直接焚燒全干化污泥的流化床鍋爐：對污泥的預處理要求較高，只有將污泥全干化之后再送入焚燒才能達到較好的焚燒效果。對于半干化污泥，其適應性較差。而污泥全干化需耗大量熱能，污泥干化焚燒系統(tǒng)整體熱效率較低，污泥熱值回用效率也較低，技術經濟可行性較差。

2.燃煤摻燒濕污泥的循環(huán)流化床鍋爐：這類鍋爐主要是由原有電廠燃煤鍋爐經過改造后摻燒污泥的。由于濕污泥含水率較大，鍋爐受熱面污染高，濕污泥的焚燒對原有系統(tǒng)的燃燒有較大影響，大大降低了原有鍋爐的熱效率，且存在設備磨損嚴重，處理能力有限等問題。

3.燃燒(半)干化污泥的鼓泡流化床鍋爐：這類鍋爐使用的是鼓泡床，帶離燃燒室的細顆粒份額較大，炭未完全燃燒損失相對較高，且由于鼓泡床橫向粒子混合特性較差，爐前給料點較多，分布復雜，不利于流化床焚燒設備的大型化。此外這種鍋爐燃燒強度較小，爐膛截面積較大。

另外，這三種鍋爐都是單工質鍋爐，污泥熱能回用方式的靈活性較差。

發(fā)明內容

針對上述存在的問題，本實用新型的目的在于為污泥干化焚燒工藝，配套一種具有較高燃燒效率和系統(tǒng)熱效率，靈活的原料與產品適應性和較低的設備磨損等特點的雙工質雙循環(huán)污泥焚燒爐，其技術解決方案為：

雙工質雙循環(huán)污泥焚燒爐，主要包括燃燒室、高溫分離器(24)、尾部煙道、給料裝置(4)、布風裝置(7)、一次風機(9)、二次風機(11)及汽包(29)，燃燒室由密相區(qū)絕熱爐膛(5)和稀相區(qū)受熱面爐膛(30)組成，其中密相區(qū)絕熱爐膛(5)設置在稀相區(qū)受熱面爐膛(30)下方，在稀相區(qū)受熱面爐膛(30)內壁設有均勻排列的水冷管件(31)，水冷管件(31)一端并聯(lián)連接在水冷集箱(32)上，另一端均接入汽包(29)。在密相區(qū)絕熱爐膛(5)下方設置有布風裝置(7)，稀相區(qū)受熱面爐膛(30)上方通過煙道與高溫分離器(24)連接，高溫分離器(24)通過管道經回料裝置(10)與密相區(qū)絕熱爐膛(5)連接。由密相區(qū)絕熱爐膛(5)和稀相區(qū)受熱面爐膛(30)構成的燃燒室為內循環(huán)系統(tǒng)；燃燒室和高溫分離器(24)、回料裝置(10)組成外循環(huán)系統(tǒng)。高溫分離器(24)頂部連接尾部煙道，尾部煙道中沿煙氣流動方向依次設置高溫蒸汽過熱器(27)、低溫蒸汽過熱器(25)、一次風高溫預熱器(23)、有機熱載體換熱器(21)、高溫省煤器(18)、二次風預熱器(17)、低溫省煤器(16)和一次風低溫預熱器(14)，一次風機(9)通過管道連接一次風低溫預熱器(14)，一次風低溫預熱器(14)又通過管道連接到一次風高溫預熱器(23)，一次風高溫預熱器(23)再通過管道連接到布風裝置(7)，二次風機(11)通過管道連接到二次風預熱器(17)，二次風預熱器(17)再通過管道連接到密相區(qū)絕熱爐膛(5)，低溫省煤器(16)通過管道與高溫省煤器(18)連接，汽包(29)通過管道與低溫蒸汽過熱器(25)連接，低溫蒸汽過熱器(25)通過管道與高溫蒸汽過熱器(28)連接，高溫蒸汽過熱器(27)、低溫蒸汽過熱器(25)、高溫省煤器(18)和低溫省煤器(16)構成蒸汽工質換熱系統(tǒng)，給料裝置(4)與密相區(qū)絕熱爐膛(5)相連接。給料裝置(4)上設有給料口(1)、(2)、(3)。