[實(shí)用新型]發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金正時(shí)齒輪淬火感應(yīng)器

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920085037.3
• 申請(qǐng)日: 2009-04-20
• 公開（公告）號(hào): CN201416021Y
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何中永
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 十堰高周波科工貿(mào)有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/62
• 分類號(hào): C21D1/62;C21D1/42;C21D9/32;B22F5/08
• 代理公司: 十堰博迪專利事務(wù)所
• 代理人: 高良軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及金屬熱處理領(lǐng)域，尤其是發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金正時(shí)齒輪淬火感應(yīng)器。

背景技術(shù)

由于粉末冶金正時(shí)齒輪基體本身的致密性原因，對(duì)其齒部感應(yīng)淬火時(shí)，齒輪會(huì)收縮，造成內(nèi)孔開裂，成品率不到30％，為了減少廢品率國內(nèi)主要采用兩套感應(yīng)加熱電源對(duì)零件淬火，一套加熱外圓，一套加熱內(nèi)孔，設(shè)備體積大，成本高，并且兩套設(shè)備因頻率不同產(chǎn)生磁場(chǎng)干擾，設(shè)備穩(wěn)定性差。滿足不了粉末冶金齒輪的感應(yīng)淬火需要。

發(fā)明內(nèi)容

為了避免粉末冶金正時(shí)齒輪淬火后內(nèi)孔開裂，用一套感應(yīng)加熱電源實(shí)現(xiàn)淬火，提高產(chǎn)品質(zhì)量，本實(shí)用新型提出發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金正時(shí)齒輪淬火感應(yīng)器。

為此，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金正時(shí)齒輪淬火感應(yīng)器，包括外圓齒輪加熱感應(yīng)器，其特征在于：在外圓加熱感應(yīng)器內(nèi)還設(shè)有內(nèi)孔加熱感應(yīng)器；內(nèi)孔加熱感應(yīng)器與外圓加熱感應(yīng)器的并聯(lián)為一體；內(nèi)孔加熱感應(yīng)器的功率是外圓加熱感應(yīng)器的功率的1/5-1/6。

有益效果：采用兩套感應(yīng)器并聯(lián)方式，調(diào)整兩套感應(yīng)器的阻抗，使粉末冶金正時(shí)齒輪外圓感應(yīng)器功率大、內(nèi)孔感應(yīng)器功率功率小，滿足粉末冶金齒輪外圓、內(nèi)孔同時(shí)加熱時(shí)粉末冶金齒輪外圓淬火、內(nèi)孔加熱防開裂的需要。與現(xiàn)有技術(shù)相比：1、減少了設(shè)備投資。2、減少了設(shè)備故障率。3、提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1、2所示，進(jìn)一步描述本實(shí)用新型如下：發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金正時(shí)齒輪淬火感應(yīng)器，由內(nèi)孔加熱感應(yīng)器與外圓加熱感應(yīng)器的并聯(lián)為一體。外圓齒輪加熱感應(yīng)線圈1內(nèi)還設(shè)有內(nèi)孔加熱感應(yīng)線圈2，外圓齒輪加熱感應(yīng)線圈1與內(nèi)孔加熱感應(yīng)線圈2并聯(lián)在連接支架5上；內(nèi)孔加熱感應(yīng)線圈的功率是外圓加熱感應(yīng)線圈的功率的1/5-1/6。外圓齒輪加熱感應(yīng)線圈1上設(shè)有淬火噴水進(jìn)水口3，內(nèi)孔加熱感應(yīng)線圈2通過銅管4與冷卻水盒6連接。

外圓齒輪加熱感應(yīng)器為大功率加熱感應(yīng)器，用于快速加熱進(jìn)行淬火，通過功率分配其占輸出功率的5/6-4/5。內(nèi)孔加熱感應(yīng)器是小功率，是外圓加熱感應(yīng)器的功率的1/5-1/6。它將內(nèi)孔加熱到500℃，防止粉末冶金齒輪淬火時(shí)收縮開裂。