[實用新型]一種晶體硅太陽能電池組件疊層模板

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920083087.8
• 申請日: 2009-08-04
• 公開（公告）號: CN201490206U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 簡永;譚健鋒;黃國平;蔣賢明;張偉;都基慶
• 申請（專利權(quán)）人: 天威新能源(成都)光伏組件有限公司
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18
• 代理公司: 北京律誠同業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11006
• 代理人: 李高峽

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種太陽能電池加工裝置，特別是晶體硅太陽能電池疊層加工裝置。

背景技術(shù)

疊層是光伏組件生產(chǎn)工藝流程中的一個重要環(huán)節(jié)，即將串聯(lián)好的電池串按照工藝設(shè)計圖紙拼接在一起，再與鋼化玻璃，組件封裝熱熔膠膜(EVA)、背膜材料層疊在一起。此工序關(guān)系到組件內(nèi)電池串的排列整齊性，包括電池串與電池串之間的間距，電池串與玻璃邊緣之間的距離等。如果這些間距或距離出現(xiàn)偏差，將會影響到組件產(chǎn)品的安全性，特別是組件的絕緣耐壓性能，同時還會影響到組件的外觀美觀性。因此，如何保證在疊層時各材料能按照設(shè)計圖紙的尺寸要求進行拼接顯得尢其重要。

現(xiàn)行太陽能電池疊層拼接時，一種是刻度尺定位，只能進行逐個局部定位，容易出現(xiàn)較大偏差，而且定位速度慢，影響疊層速率，尺子在定位時還容易造成電池碎片或隱裂。還有一種是要鋼化玻璃下面放置一塊與實際尺寸一樣大小的圖紙，在鋼化玻璃上按圖紙拼接好電池串后，再將拼接好的電池陣列倒在疊層臺上進行后續(xù)各材料層疊的操作，這種操作增加了疊層工序的操作，影響疊層速率；操作時隔著一層玻璃，易造成視覺誤差，導(dǎo)致定位不準確；增加了一道拼接好電池列陣周轉(zhuǎn)的工序，易造成電池碎片或隱裂。

實用新型內(nèi)容

本實用新型旨在提供一種晶體硅太陽能電池組件疊層加工定位模板，能快速準確進行電池串拼接定位，減少操作步驟，提高生產(chǎn)效率，減少產(chǎn)生破片。

一種晶體硅太陽能電池組件疊層模板，包括主邊模板和副邊模板，模板上有相應(yīng)區(qū)域電池拼接圖。

所述電池拼接圖為對應(yīng)圖紙按照實際尺寸噴繪或刻印在模板基材上。

所述模板長度與組件生產(chǎn)所用鋼化玻璃寬度一致，寬度110-160mm，厚度0.7-2mm。

所述模板基材為環(huán)氧樹脂板或鋁板。

使用本實用新型，在進行電池串拼接時可先局部定位再整體定位檢測，使拼接尺寸定位準確，誤差小于0.2mm；操作方便快捷，大大提高了疊層的效率；減少了電池的流轉(zhuǎn)，有效減少了操作破片；便于電池串拼接后的自檢。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，電池組件疊層模板包括主邊模板2和副邊模板1，主邊模板2和副邊模板1上噴繪或刻印有相應(yīng)區(qū)域的電池拼接圖，電池拼接圖按與實際尺寸1∶1的比例噴繪或刻印在模板基材上。模板長度與組件生產(chǎn)所用鋼化玻璃的寬度一致，寬度130mm，厚度1-1.5mm。模板基材選用硬度適中、重量較輕，具有一定表面摩擦力且耐高溫的材料，如環(huán)氧樹脂、鋁板或特質(zhì)合金板。

使用時，在疊層臺上將鋼化玻璃和第一層封裝熱熔膠膜(EVA)鋪設(shè)好，將主邊和副邊疊層模板2、1放置在對應(yīng)鋼化玻璃兩端的封裝熱熔膠膜(EVA)上面，將模板邊緣與玻璃的邊緣對齊，將串好的電池串平鋪到模板和封裝熱熔膠膜(EVA)上，按照疊層模板上的圖紙尺寸進行電池串定位、拼接工作，取下疊層模板，蓋上上一層封裝熱熔膠膜(EVA)和背板，穿引出線，即完成疊層工作，將疊層好組件流轉(zhuǎn)至下一道工序。

當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。