[實用新型]生物質氣化爐

無效

• 申請號: 200920080494.3
• 申請日: 2009-04-29
• 公開（公告）號: CN201386074Y
• 公開（公告）日: 2010-01-20
• 發明（設計）人: 徐婷婷;譚勤民
• 申請（專利權）人: 徐婷婷;譚勤民
• 主分類號: C10B53/02
• 分類號: C10B53/02;C10B49/02
• 代理公司: 成都立信專利事務所有限公司
• 代理人: 江曉萍

技術領域：

本實用新型涉及一種生物質氣化爐，特別與除焦油效果好，燃氣生成率高的生物質氣化爐有關。

背景技術：

秸稈等生物質在氣化的過程中產生一定的可燃氣體產物，同時，焦炭和焦油作為不可避免的副產物也伴隨而生。其中由于焦油在高溫時呈氣態，與可燃氣體完全混合，而在低溫時(一般低于200℃)凝結為液態，所以其分離和處理相當困難，燃氣在低溫狀態下使用時，(如燃氣用于家庭)，問題十分突出。

焦油的存在對氣化有多方面的不利影響，首先它降低了氣化效率，氣化中焦油產物的能量一般占總能量的5～15％，這部分能量是在低溫時難以與可燃氣體一道被利用，大部分被浪費，其次焦油在低溫時凝結為液態，容易和水、焦炭等結合在一起，堵塞送氣管道，使氣化設備的燃燒工作發生困難。另外，凝結為細小液滴的焦油比氣體難以燃燼，在燃燒時容易產生炭黑等顆粒，大大降低了氣化燃氣的利用價值。所以針對氣化過程產生的焦油，采取辦法把它轉化為可燃氣，既提高氣化效率，又降低燃氣中焦油的含量，提高可燃氣體的利用價值，對發展和推廣秸稈等生物質氣化技術具有重大的意義。

盡管在秸稈等生物質氣化過程中采取各種措施控制焦油的產生，但實際上氣體中焦油的含量仍相當的高。所以對氣體中的焦油進行有效的處理，是高效利用秸稈等生物質氣化燃氣技術重要的技術保障，一般傳統的水洗或過濾等辦法，只是把焦油從氣體中分離出來，然后作為廢物排放，既浪費了焦油本身的能量，又會產生大量的污染。也有采用裂解方法來處理焦油的，由于氣化爐體內反應溫度低，氣體在爐體內停留時間短，焦油的處理效果都不理想。傳統的秸桿氣化焦油裂解裝置反應溫度低，焦油裂解效率也不高，并且需要白云石等高成本的催化劑，還需要沾堿性材料的過濾材料如玻璃球等。

實用新型內容：

本實用新型的目的是為了提供一種結構簡單，能提高去除焦油效果，提高燃氣生成率的生物質氣化爐。

本實用新型的目的是這樣來實現的：

本實用新型生物質氣化爐包括有爐橋的氣化爐體，與氣化爐體頂部密封配合的爐蓋，位于氣化爐體爐橋底部的下手孔，設置于氣化爐體中位于爐橋頂部的與下手孔相通的一次反應腔，置于一次反應腔中的其頂部與一次反應腔相通的二次反應腔，送風管一端伸入氣化爐體底部中，出氣管第一端穿過氣化爐體壁與二次反應腔下部連通，一次反應腔生成燃氣進入二次反應腔，進行再次干餾，在此階段反應溫度提高，促進一次反應燃氣中的焦油在高溫中裂解，使二次干餾同時變成一個焦油裂解的反應過程，生成的低焦油燃氣，由二次反應腔下端，在送風壓力下經出氣管輸出。

上述的氣化爐體上有與二次反應腔下部連通的上手孔，帶過濾孔的過濾管位于上手孔中且帶排放口的一端伸出氣化爐體。

上述的出風管位于氣化爐體外的第二端上裝有冷卻器。

上述的氣化爐體壁、爐蓋壁、二次反應腔壁上分別有隔熱層。

本實用新型工作時，將秸桿等生物質燃料分別放入一次反應腔和二次反應腔中。經一次反應腔生成的反應燃氣從二次反應腔頂部壓入二次反應腔。在二次反應腔中將一次反應燃氣的反應溫度進一步提高，將二次干餾反應變成焦油裂解反應。秸稈等生物質在此高溫度過程中產生炭化作用，所生成的炭作為裂解的催化劑，提高了焦油裂解效率。同時，反應氣體是在送風壓力下，由上至下流動，流動速度緩慢，含焦油燃氣在二次反應腔中停留時間長，提高了焦油裂解的效果。在這個高溫度催化環境下，焦油裂解反應生成高氫可燃氣體、二氧化碳和水。

與傳統的秸桿氣化爐及其焦油裂解裝置相比，本實用新型具有如下優點：

1，將反應爐與焦油裂解裝置合二為一，降低了制造成本。

2，二次干餾反應的高溫提高了焦油裂解的反應溫度，提高了焦油裂解效率；

3，二次干餾反應中的生物質炭化，生成的炭作為焦油裂解的催化劑，提高焦油裂解效率，并降低了催化劑使用成本；

4，燃氣由上至下經過二次反應腔，停留時間長，提高了焦油裂解反應效率；

5，二次反應腔中的生物質空隙小，表面炭化，起到對殘余焦油及煙塵的過濾作用，降低了過濾材料使用成本。

6，總體結構簡單，制造容易，有效地降低了使用成本，使用與維護方便，能有效提高燃氣生成率和燃氣質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖

具體實施方式：