[實用新型]復合芯線電纜

有效

• 申請號: 200920079989.4
• 申請日: 2009-04-02
• 公開（公告）號: CN201392673Y
• 公開（公告）日: 2010-01-27
• 發明（設計）人: 石磊;曹柏青;鮮平;喻克洪
• 申請（專利權）人: 四川航天拓鑫玄武巖實業有限公司
• 主分類號: H01B5/10
• 分類號: H01B5/10
• 代理公司: 成都惠迪專利事務所
• 代理人: 王建國

技術領域

本實用新型涉及輸電電纜，特別涉及一種具有高抗拉強度的復合芯線電纜。

背景技術

架空輸電電纜是將電能從發電端輸送到受電端的載體，目前普遍采用的是鋼絲芯線電纜。這種傳統的鋼絲芯線電纜在由一定直徑的(Φ6mm或Φ8mm)的圓鋼絲條作為芯線與多根鋁線絞合而成，存在如下不足：當電纜線超額定設計負荷時(約100℃)，鋼絲芯線發熱而伸長，其伸縮率＞10～20％，下垂量大，而且鋼絲芯線抗拉強度較低，當出現嚴重的冰雪災害時，電纜極易被拉斷；鋼絲芯線通電后與鋁線或其它部件產生電解反應，影響使用奉命，其線損率達29％；鋼絲芯線耐候性差，在太陽紫外輻射或雨水浸蝕下易產生氧化反應層，縮短使用壽命。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種復合芯線電纜，其芯線具有高抗拉強度，使電纜自重大幅度減輕，其線載流量得到大幅度的提高。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：本實用新型的復合芯線電纜，包括芯線和包裹于其外表面上的鋁導線層，其特征是：所述芯線由若干股玄武巖纖維束和改性熱塑性樹脂層復合構成，各玄武巖纖維束沿芯線縱向延伸，改性熱塑性樹脂層將玄武巖纖維束包裹于其內且固結為一體。

本實用新型的有益效果是，大幅度提高了芯線的抗拉強度，抗拉強度≥2100MPa，伸長率≤3.0％，有效解決電纜下垂問題；與同樣直徑的鋼芯鋁絞線電纜相比，可以提供雙倍的載流容量，重量是鋼芯的1/4；可以在更高的溫度下工作，耐溫性≥220℃；芯線抗腐蝕，而且沒有雙金屬間腐蝕問題；可以有效減少電纜架的數量，或降低電纜架的高度。

附圖說明

本說明書包括如下一幅附圖：

圖1是本實用新型復合芯線電纜的斷面構造示意圖。

圖中示出零部件、部位名稱及所對應的標記：玄武巖纖維束11、改性熱塑性樹脂層12、內層鋁導線21、外層鋁導線22。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

參照圖1，本實用新型的復合芯線電纜，包括芯線和包裹于其外表面上的鋁導線層，所述芯線由若干股玄武巖纖維束11和改性熱塑性樹脂層12復合構成，各玄武巖纖維束11沿芯線縱向延伸，改性熱塑性樹脂層12將玄武巖纖維束11包裹于其內且固結為一體。本實用新型通過大幅度提高了芯線抗拉強度，有效地解決電纜下垂問題，與同樣直徑的鋼芯鋁絞線電纜相比，可以提供雙倍的載流容量。復合芯線可以在更高的溫度下工作，最高可達400攝氏度，且具有良好的抗腐蝕性能，不會產生雙金屬間腐蝕問題。可以有效減少電纜架的數量，或降低電纜架的高度，從而降低輸電工程的造價。

參照圖1，所述玄武巖纖維束11沿的數量通常為3～6股，各玄武巖纖維束11扭結成繩狀。生產時將直徑6.8μm/1200tex的玄武巖纖維、經過紗架組合成張力均勻的玄武巖纖維束11，其線密度應為43000tex。玄武巖纖維束11經過改性熱塑性樹脂浸漬后被專用的48錠圓盤編織機，均勻的橫向交叉編織將其織成繩狀，經過擠壓除去多余的樹脂后，再次調節紗條張力并將送入模具拉擠成復合棒材，最后經過烘干檢測，卷取玄武巖纖維復合芯線。

參照圖1，所述鋁導線層由與芯線同心排列的內層鋁導線21、外層鋁導線22構成，其中內層鋁導線21絞合于芯線的外表面上，外層鋁導線22則絞合于內層鋁導線21的外表面上。為使各鋁線之間、內層鋁線21與復合芯線的外表面之間、內層鋁線21與外層鋁線22之間能緊密貼合，所述內層鋁線21、外層鋁線22的斷面呈扇面形。

以上所述只是用圖解說明本實用新型復合芯線電纜的一些原理，并非是要將本實用新型局限在所示和所述的具體結構和適用范圍內，故凡是所有可能被利用的相應修改以及等同物，均屬于本實用新型所申請的專利范圍。