[實用新型]高效生物質氣化燃氣對撞式凈化裝置

無效

• 申請號: 200920079833.6
• 申請日: 2009-03-27
• 公開（公告）號: CN201493048U
• 公開（公告）日: 2010-06-02
• 發明（設計）人: 熊昌國;余滿江;姚金霞;劉建輝;庹洪章;謝祖琪;易文裕
• 申請（專利權）人: 四川省農業機械研究設計院
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78
• 代理公司: 成都立信專利事務所有限公司 51100
• 代理人: 江曉萍

技術領域：

本實用新型屬于燃氣凈化領域，涉及一種適用于“生物質氣化燃氣集中供氣站”中氣化機組生產燃氣的高效生物質氣化燃氣對撞式凈化裝置。

技術背景：

目前我國已建和在建的“生物質氣化燃氣集中供氣站”有幾百座，其燃氣生產中燃氣凈化通常采用傳統的方法如：機械慣性重力法、填料過濾法、水浴和噴淋法等，其最大問題是凈化去除率偏低，燃氣潔凈度低且不穩定。再由于“生物質氣化燃氣集中供氣站”受投資少和運行費用低的限制，不可能配置大型的高性能凈化系統裝置，運行中燃氣凈化也不可能使用任何添加劑增加燃氣成本。

實用新型內容：

本實用新型的目的是為了克服以上不足，提供一種應用于“生物質氣化燃氣集中供氣站”的氣化機組中，高效、低耗、穩定、可靠去除氣化粗燃氣中的焦油和雜質，使凈化后燃氣潔凈度高且穩定、燃氣質量完全達到和超過相關標準的要求投資費用少且運行費用低的高效生物質氣化燃氣對撞式凈化裝置。

本實用新型的目的是這樣來實現的：

本實用新型高效生物質氣化燃氣對撞式凈化裝置，包括底座、并排裝于底座上且通過筒體連通管連通的旋液器筒體和液位控制排液筒體，旋液器筒體上部有導流腔，導流腔內固定有旋液分離器而其頂部中心位置有液體噴嘴，上端有燃氣進口的氣流對撞均質管下端固定在旋液器筒體上且與旋液器筒體上的液體噴嘴相通，旋液器筒體頂端連接有與其導流腔相通的有凈化燃氣出口的液沫分離器，液位控制排液筒體內腔裝有液位控制器，第一端與液位控制器連通的溢流堰管的第二端與裝在液體控制排液筒體外的出液管連通，液位控制排液筒體的頂部裝有與內腔和大氣相通的液位控制呼吸管，有進液管的噴液調控裝置中有與旋液器筒體內液體噴嘴連通的輸送噴液軟管。

上述的裝置中有裝在旋液器筒體上的差壓表裝置，包括兩組量程相異的測壓表，其兩個測壓管口分別與氣液對撞均質管和旋液器筒體的測壓管口連通。

上述的噴液調控裝置中有裝在液位控制排液筒體上的液位筒體，進液管與液位筒體連通，液位筒體上裝有進液測壓表、帶噴液壓力調節閥的噴液管、帶余液調節閥的余液回流管，噴液測壓表裝在噴液管上，輸送噴液軟管與噴液管連通。

上述的余液回流管與出液管連通

上述的氣流對撞均質管上部燃氣進口段傾斜于氣流對撞均質管主體。

上述的液沫分離器內裝有液沫分離絲網單體。

上述的液體噴嘴為液體直通錐孔噴嘴。

上述的液位控制排液筒體上有回液調節口，回液調節口通過管道與出液管相通。

本實用新型工作時：將進液管通過管道與供液泵連通生物質氣化燃氣機組開機生產出的粗燃氣，從燃氣進口進入，啟動供液泵，調節噴液壓力調節閥使噴液測壓表為某一顯示值，同時參照差壓表裝置上兩只測壓表壓力之差值達到確定的差壓值時，鎖定噴液壓力調節閥，即進入正常工作狀態。這時，待凈化燃氣從氣液對撞均質管上端以進入，液流直通錐孔噴嘴噴出的液流從氣液對撞均質管下端進入，兩種速度流體在氣液對撞均質管內進行動能消耗對撞充分均質混合，混合流體下行至旋液器筒體導流腔內，由旋液分離器進行氣、液分離。分離的液體降入旋液器筒體經筒體連通管流入液位控制排液筒體，從液位控制器和出液管排出；分離的燃氣上行進入液沫分離器進一步脫除液沫，凈化后的燃氣從燃氣出口輸送至儲氣柜中。

初次運行應先啟動供液泵致使裝入的液體從出液管流出后，再進行生物質氣化燃氣機組開機生產。

本實用新型能低耗、穩定、高效可靠去除生物質氣化燃料中的焦油、雜質，使燃氣潔凈度高且穩定；燃氣凈化無任何添加劑，凈化介質循環利用無排放，投資費用少且運行穩定可靠；燃氣成本和運行費用低，完全適合于“生物質氣化燃氣集中供氣站”的燃氣生產中應用。通過試驗應用驗證，性能良好，操作簡便，經濟適用。

附圖說明：

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為圖1中差壓表裝置的結構示意圖。

圖3為圖1中噴液調控裝置的結構示意圖。

具體實施方式：

參見圖1，本實施例高效生物質氣化燃氣對撞式凈化裝置，主要由底座1、旋液器筒體2、液位控制排液筒體3、氣液對撞均質管4、差壓表裝置5、噴液調控裝置6、筒體連通管7組成。