[實用新型]混色紡膨體紗線

有效

• 申請號: 200920076910.2
• 申請日: 2009-06-25
• 公開（公告）號: CN201459317U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 孫偉挺;朱翠云;周金寶;龔群策
• 申請（專利權）人: 浙江華孚色紡有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D02G3/24;D02G3/36
• 代理公司: 上海光華專利事務所 31219
• 代理人: 許亦琳;余明偉

技術領域

本實用新型涉及混色紡膨體紗線。

背景技術

高收縮腈綸(或滌綸)，常用棉型纖維規格1.5D＊38mm，收縮率25-30％。纖維本身具有熱收縮性，在一定溫度和壓力的蒸汽作用下，纖維會收縮。膨體紗是利用高收縮纖維與正規纖維按一定比例混合紡制而成的紗線，該紗經濕熱處理后，高收縮纖維收縮轉移到紗的芯部，正規纖維則發生屈曲形成紗的皮層，即所謂的“皮芯”結構，利用膨體紗生產的紡織品柔軟、蓬松、保暖性好。

該類產品的傳統品種一般有中長純腈綸膨紗、毛腈膨體紗等，長期來以其價廉物美、色彩鮮艷、手感膨松而在毛衫、童裝等市場久盛不衰。因為其絞紗染色、織物染色或成衣染色的緣故，顏色只能為凈色，原料組份也為1-2組份，多組份產品將對后道染色帶來困難。在產品日益豐富，生活水準和要求日益提高的今天，迫切需要對該類傳統產品進行創新。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有技術中的缺陷，提供一種混色紡膨體紗線。

本實用新型采用了下述技術方案來解決上述技術問題：

一種混色紡膨體紗線，包括未經染色的高收縮纖維與一種或一種以上的染色的其他纖維，所述混色紡膨體紗線具有皮芯結構，其中，未經染色的高收縮纖維的大部處于紗芯位置，而呈彎曲褶皺狀的染色的其他纖維則纏繞于紗芯外面。

所述高收縮纖維可為高收縮腈綸或高收縮滌綸，所述其他纖維選自天然纖維、再生纖維素纖維、再生蛋白質纖維或合成纖維中的一種或多種。

進一步的，上述混色紡膨體紗線中的高收縮纖維重量百分含量為20％-40％。因為高收縮纖維不能染色，因此，紗線最高色比根據具體品種中高收縮纖維含量而定，最高色比范圍為60％-80％。

進一步的，高收縮纖維的規格為1.5D×38mm，或2.0-2.5D×51mm，或3.0D×65mm。

進一步的，所述混色紡膨體紗線支數為8Ne～40Ne的單紗和股線；單紗捻度為283～730T/m，股線捻度為155～400T/m。

本實用新型的混色紡膨體紗線是由不同原料、不同顏色的纖維通過混紡、色紡技術紡制而成，其生產工藝流程為：

根據品種需要先將高收縮纖維以外的原料分別染色→原料的可紡性處理→將混紡原料與高收縮纖維按混紡比稱料→混料→清花→梳棉→頭并→二并→三并→先鋒小樣膨后對色→根據先鋒樣與客戶來樣的色偏色差對三并條進行調色補色→粗紗→細紗→絡筒→并線→倍捻。

具體紡制過程：

1、根據產品要求，對混紡成分進行染色，高收縮纖維不染色，使纖維具有各種不同的符合要求的顏色；

2、根據產品顏色要求搭配好不同顏色纖維的比例，稱取纖維后分類堆放；

3、將染色的纖維進行可紡性處理，抗靜電油劑按重量比1∶5-9用冷凝水稀釋，控制油劑給量為纖維重量的0.5％-1％；染色羊毛處理，按和毛油∶抗靜電劑∶冷凝水重量比：1-1.5∶0.5-1∶5-6，控制油劑含量為纖維重量的0.5-1.0％，加油后的回潮率一般為混合原料公定回潮率+2-4％，混和均勻后悶放24小時以上；

4、將高收縮纖維與悶放后的其它纖維按規定比例進行鋪層混和，如果投料批量較大，則分成若干部分進行小量混棉；

5、原料混和好后，在清花工序將混合原料進行進一步的混和并定量成卷。棉卷干定量為340～450克/米；棉卷長度為30～36米；

6、在梳棉機上將不同顏色不同纖維成分的棉卷梳理成條。生條干定量為18～24克/5米；道夫速度15～22轉/分；蓋板與錫林針布間隔距，按棉型化纖工藝配置(10，9，8，8，9)，中長化纖需太高給棉板，蓋板與錫林針布間隔距(14，12，10，10，12)；

7、在并條機上進行三道并合牽伸，使纖維條定量一致，條干均勻，纖維平行順直。中長纖維需加大隔距。干定量為13～20克/5米；并合數為6～8根；牽伸6～10倍，車速260～400m/min；

8、在粗紗機上牽伸成粗紗，同時加上一定的捻度，以使粗紗具有一定的抱合力。中長纖維需加大隔距。粗紗干定量5～6.5克/10米；牽伸5～10倍；捻系數70～100；錠速700～1000r/min；

9、在細紗機上紡制成細紗。中長纖維需加大隔距。細紗干定量1.48～7.38克/100米；牽伸15～35倍；捻度283～730T/m；錠速9000～14000r/min；

10、在自動絡筒機(Auto?Coner-338)上絡成錐形筒紗。絡紗速度1000～1600m/min；

11、在捻線機上進行合股加捻。捻度155～400T/m；錠速9000～13000r/min；