[實用新型]大型玻璃環拋機的工件盤驅動裝置

有效

• 申請號: 200920076886.2
• 申請日: 2009-06-23
• 公開（公告）號: CN201455766U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 陳健;陳福恭
• 申請（專利權）人: 上海中晶企業發展有限公司
• 主分類號: B24B13/00
• 分類號: B24B13/00;B24B13/005
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 李琳

技術領域

本實用新型涉及光學元器件加工設備，具體涉及對大型玻璃元器件的表面進行精密拋光的大型環拋設備，特指大型玻璃環拋機的工件盤的驅動裝置。

背景技術

大型玻璃環拋機是一種用于對大型光學玻璃器件的平面進行精密拋磨的設備，參見圖1，主要包括一個大直徑拋光盤3，該拋光盤的上表層設有拋光膠盤層4，膠盤上方設有1至數個工件盤5，工件置于所述工件盤窗5b中。工作時，拋光盤3以一定的轉速旋轉，工件盤及置于其中的工件因與膠盤面之間的摩擦力隨之產生不規則的公轉與自轉，并與膠盤產生相對運動，實現對工件下表面的拋光。隨著工件的增大，工件的自重也增大，有時工件與膠盤間的摩擦力無法帶動工件盤轉動，因而出現了工件盤時轉時停或跳動的現象，嚴重地影響工件的拋光質量。同時研究表明，工件拋光的質量與工件的運動方向及線速度和膠盤的運動方向及線速度之間存在相關性，而工件的被動運動，無法調整工件盤與膠盤間的速度關系，使我們難以從工件的運動方面就提高產品質量有所作為。

發明內容

本實用新型的目的是提出一種大型玻璃環拋機的工件盤驅動裝置，通過對工件盤加一個驅動裝置，使工件盤由被動旋轉變為主動旋轉，以克服現有技術的不足。

本實用新型的一種大型玻璃環拋機的工件盤驅動裝置，一種大型玻璃環拋機的工件盤驅動裝置，包括一個大直徑拋光盤，該拋光盤的上表層復有拋光膠盤，膠盤上置有一修正盤與若干工件盤，其特征在于：在所述拋光盤上方設有1-3根水平橫梁，所述各橫梁的一端由落地立柱支撐，另一端支撐在拋光盤的中心軸上，所述橫梁上設有可在水平方向上移動的大拖板，大拖板上設有可在豎直方向升降的小拖板，小拖板上設有一驅動工件盤的動力頭。

驅動方法可以是中心驅動，即在所述工件盤的中心固定一個被動齒輪，所述動力頭帶動一主動齒輪，主動齒輪與被動齒輪嚙合。

也可以是外齒圈驅動，即在所述工件盤的外圓上設有一齒圈，所述動力頭驅動一個主動齒輪，主動齒輪與所述齒圈嚙合，在工件盤的阻止其向隨著拋光盤運動的方向的一側，設有一限位從動輪。

所述拋光盤的驅動電機與工件盤的驅動動力頭均采用調速電機。

采用本實用新型的工件盤的驅動裝置后，工件盤主動旋轉，不會發生停轉或跳動現象，從而可有效地保護拋光盤的膠盤面；同時由于拋光盤的驅動電機與工件盤的驅動動力頭驅動采用了調速電機后，可以將工件盤與拋光盤的線速度與旋轉方向調節到最佳狀態，進一步提高制品精度；采用外齒輪傳動，還可以減小電機的功率，有利于節約能源。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例1的結構主視圖；

圖2為工件盤外齒圈驅動方式的結構示意圖(俯視)；

圖3為工件盤中心驅動方式的結構示意圖(俯視)。

圖中：1立柱，2橫梁，3拋光盤，4膠盤，5工件盤，6水平絲桿，7水平導軌，8步進電機，9大拖板，10升降絲桿，11升降導軌，12步進電機，13主動輪，14動力頭，15小拖板，16限位被動輪，17中心軸，18修正盤。

具體實施方式

現結合兩個實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1：由圖1、圖2并參考圖3，大型玻璃環拋機包括一個不斷自轉的大直徑拋光盤3，拋光盤3的上表層復有上拋光膠盤4，膠盤上置有一修正盤18與若干工件盤5，在所述拋光盤上方設有一品字形機架，該機架由三根落地立柱1與三條水平橫梁2組成，三條橫梁相交并支撐于拋光盤中心軸17上方，每條水平橫梁2均設有可在水平方向上移動的大拖板9，各大拖板9上設有可在豎直方向升降的小拖板15，小拖板上設有一驅動工件盤5的動力頭14。各大拖板均有由步進電機8、水平絲桿3和水平導軌5組成的平移裝置，各小拖板亦均有由步進電機7、豎直絲桿8和導軌9組成的升降裝置。在三條橫梁中，一條橫梁是用于驅動修正盤18的，另二條橫梁是用于驅動工件盤5的。工件盤5的驅動方式是外齒圈驅動，即在所述工件盤12的外圓上設有一齒圈5a，所述動力頭14驅動一個主動齒輪13，主動齒輪13與所述工件盤的齒圈5a嚙合，在工件盤5的阻止其向隨著拋光盤13運動的方向的一側，設有一限位從動輪16。

實施例2：由圖3，主要部分與實施例1相同。其不同之處在于：工件盤5的驅動方式是中心驅動，即在所述工件盤5的中心固定一個被動齒輪5c，所述動力頭14帶動一主動齒輪13，主動齒輪13與被動齒輪5c嚙合。

工作時，由步進電機8、水平絲桿3和水平導軌5組成的平移機構負責主動輪的水平移動，由步進電機7、豎直絲桿8和導軌9組成的升降機構負責主動輪的升降，由動力頭由調速電機驅動，與拋光盤的主調速電機結合可以使工件盤的運動的線速度與拋光盤的運動線速度相匹配，從而達到最佳狀態。