[實用新型]一種利用氣壓檢測產品氣密性的裝置

有效

• 申請號: 200920075526.0
• 申請日: 2009-07-30
• 公開（公告）號: CN201464140U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 韓元平
• 申請（專利權）人: 上海新滬電機廠有限公司
• 主分類號: G01M3/26
• 分類號: G01M3/26
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 朱妙春

技術領域：

本實用新型涉及一種機電設備檢驗裝置，特別涉及一種機電設備內腔氣密性的檢測裝置。

背景技術：

一般具有氣密性要求的機電產品在成品安裝完成后，有兩種裝置進行氣密性的檢測：

第一種，在有氣密性要求的內腔用氣壓進行氣密性的檢測，但是此類的氣壓檢測裝置需要配合水箱進行。其進行氣密性檢測時，將已經在內腔充入一定量氣體，并在內腔內形成一定氣壓的產品放入水箱，通過觀察內腔是否有氣泡冒出來判斷產品是否漏氣：若無氣泡冒出，說明該產品內腔氣密性符合要求；若有氣泡冒出，說明該產品內腔的氣密性不符合要求。

第二種，在有氣密性要求的內腔充入一定量的液體(主要是用水)來進行氣密性的檢測。其進行氣密性檢測時，在內腔充入一定量液體，并在內腔內形成一定的水壓，通過觀察內腔是否有液體流出來判斷產品內腔的氣密性：若無液體流出，說明該產品內腔氣密性符合要求；若有液體流出，說明該產品內腔的氣密性不符合要求。

以上兩種氣密性的檢測裝置均有一定的局限性，第一種檢測裝置普遍運用于干式電機，第二種裝置主要用于零部件的氣密性檢測，所需檢測場合較高，但是由于均需要浸入水中或在檢測腔內充入液體，所以存在以下幾方面的缺點：

(1)由于要將待檢測產品浸沒于水中，必將造成待檢測產品的一部分零部件的表面有水跡，需要用后續的吸水，烘干等工序來去除水跡，而且有些部位由于零部件結構的原因，會導致液體的殘留；

(2)會影響后續噴漆工序噴漆后的質量；

(3)會造成鑄件表面銹蝕；

(4)工作效率低；

(5)工作場所不整潔，而且會腐蝕附近的其他設備、設施(如流水線、工作臺等等)。

所以在使用上述兩種檢測裝置進行氣密性檢測時，會引起一系列產品質量方面的問題。

實用新型內容：

本實用新型針對現有氣密性檢測裝置所存在的問題，所要解決的技術問題在于，解決用液體進行氣密性檢測裝置給產品后續加工帶來的許多質量方面的問題，提供一種只利用氣體氣壓來進行氣密性檢測的裝置。

為了解決上述技術問題，并達到上述目的，本實用新型采用如下的技術方案：

一種利用氣壓檢測產品氣密性的裝置，該裝置包括工作平臺，夾緊氣缸，控制箱、定位支架、托架、充氣裝置、夾緊壓力表、測漏壓力表以及計數器；所述定位支架安置在工作臺上，所述托架安置在定位支架上，所述夾緊氣缸設置在工作平臺上，并與夾緊壓力表相連，所述充氣裝置設置在工作臺上，其上設置有數字壓力傳感器，并與測漏壓力表連接；所述控制箱設置在工作臺上，并控制連接夾緊氣缸、充氣裝置、數字壓力傳感器以及計數器.

所述裝置中還包括電源指示燈、計數器、工作指示燈、綠色OK指示燈紅色NG指示燈、復位開關，并分別連接箱控制。

根據上述技術方案得到的氣密性檢測裝置，與之前用液體進行氣密性檢測裝置相比具有以下優點：

一、解決了經氣密性檢測后零部件表面的水跡及液體的殘留問題，從而可以將噴漆工序前移，解決了由于產品表面有水跡而導致的油漆附著力差的問題；

二、解決了由于鑄件表面因有水跡存在而導致的銹蝕，延長了鑄件表面發生銹蝕的時間；

三、提高了生產的工作效率，減少了吸水和烘干的工序，從而降低的生產制造的成本；

四、提高了生產現場的整潔情況，為公司實施5S管理奠定了基礎。

附圖說明：

以下結合附圖和具體實施方式來進一步說明本實用新型。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式：

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

由于現有的對機電產品在成品安裝完成后進行氣密性檢測裝置，最終都需要利用液體進行檢測，這給機電產品的后續加工帶來一定的問題。

為了避免出現上述問題，本實用新型提出一種只利用氣體氣壓檢測產品氣密性的檢測裝置。該裝置實現檢測的原理是先在產品內腔內充入一定的氣體，形成氣壓；再在規定的時間內，檢測其內腔內的氣壓是否變化來判斷產品內腔的氣密性是否符合要求。