[實(shí)用新型]固定大型風(fēng)電變槳回轉(zhuǎn)支承的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920075355.1
• 申請(qǐng)日: 2009-07-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201483019U
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邱澗峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海歐際柯特回轉(zhuǎn)支承有限公司
• 主分類號(hào): B23B31/28
• 分類號(hào): B23B31/28
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 胡美強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種固定裝置，尤其涉及一種固定大型風(fēng)電變槳回轉(zhuǎn)支承的裝置。

背景技術(shù)

大型風(fēng)電變槳回轉(zhuǎn)支承是被用作發(fā)電機(jī)槳葉與輪轂之間的旋轉(zhuǎn)連接。是電動(dòng)變槳系統(tǒng)中重要的組成部分。主要功能是通過(guò)發(fā)電機(jī)的電控系統(tǒng)，將動(dòng)力通過(guò)軸承使旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)變?yōu)闃~的角度變化。保證風(fēng)力發(fā)電機(jī)組適應(yīng)不同的風(fēng)速，使風(fēng)能得到充分利用。

圖1表示回轉(zhuǎn)支承的結(jié)構(gòu)示意圖：外圈A、內(nèi)圈B；以上零件的外形尺寸分別為2000×1900×150、1900×1600×140。由于零件尺寸大，雖有一定厚度，但仍然十分容易受外力產(chǎn)生變形。因此該類零件車加工變形一直是行業(yè)普遍存在并急待解決的問(wèn)題。

現(xiàn)有技術(shù)中在車削加工工序工件的裝夾一般采用夾爪或壓板夾具，方式如下：

由圖2可見(jiàn)：該裝夾方式為車加工普遍采用的方式。夾具與卡盤2的連接方式為，支點(diǎn)3用螺栓與卡盤2連接，夾爪1與卡盤用螺栓連接。一付夾具由4個(gè)夾爪和4個(gè)支點(diǎn)組成，工作時(shí)4個(gè)夾爪和4個(gè)支點(diǎn)對(duì)工件100實(shí)施4點(diǎn)定位。由于夾爪為四點(diǎn)獨(dú)立單元，夾緊力小，無(wú)法固定工件進(jìn)行切削加工；夾緊力大，造成了工件的夾緊變形。加工中由于切削熱量影響使工件的變形增大，導(dǎo)致橢圓度嚴(yán)重超差，甚至造成工件變形報(bào)廢。

由圖3可見(jiàn)：此裝夾方式較夾爪方式有較大改進(jìn)。夾具由8付壓板夾具10和8個(gè)支點(diǎn)50組成，支點(diǎn)用螺栓與卡盤連接，壓板夾具10與卡盤40采用螺栓連接。工作時(shí)，將工件100放置在已修整過(guò)的支點(diǎn)上，校正工件后裝上壓板，并按對(duì)角線的形式逐漸壓緊。此種裝夾方式，可有效的減小工件的變形，但于壓板的數(shù)量較多并且重量大，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度增大。裝夾校正一個(gè)工件需要約30分鐘左右。裝夾效率低。在壓板壓緊時(shí)，壓緊力無(wú)法定量，使工件各個(gè)壓緊點(diǎn)的壓緊力差異較大，從而造成工件變形；圖中：連接壓板夾具10的壓板座30以及在壓板座30上的壓板支點(diǎn)30。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種固定大型風(fēng)電變槳回轉(zhuǎn)支承的裝置，旨在解決上述的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型包括：卡盤體；還包括：通過(guò)“T”型螺栓連接在卡盤體上的電永磁吸盤；在電永磁吸盤的支承座上勻布安裝6-8個(gè)固定支承、42-45個(gè)浮動(dòng)支承以及相應(yīng)的定位工件的定位機(jī)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：操作方便，宜于固定支點(diǎn)的修整和固定支點(diǎn)、浮動(dòng)支承清理。工件裝夾精度高。

附圖說(shuō)明

圖1是大型風(fēng)電變槳回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中采用夾爪固定大型風(fēng)電變槳回轉(zhuǎn)支承的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是現(xiàn)有技術(shù)中采用壓板夾具固定大型風(fēng)電變槳回轉(zhuǎn)支承的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

由圖4可見(jiàn)：本實(shí)用新型包括：卡盤體40；還包括：通過(guò)“T”型螺栓連接在卡盤體40上的電永磁吸盤41；在電永磁吸盤41的支承座44上勻布安裝6-8個(gè)固定支承42、42-45個(gè)浮動(dòng)支承43以及相應(yīng)的定位工件100的定位機(jī)構(gòu)45。

本實(shí)用新型中的電永磁吸盤通過(guò)“T”型螺栓連接在機(jī)床原有的卡盤上，電永磁吸盤上勻布安裝6個(gè)固定支承，42個(gè)浮動(dòng)支承。工件安裝在經(jīng)過(guò)修整過(guò)的固定支承上，通過(guò)定位并校正后，接通電源即可將工件固定。吸盤為永磁電磁盤，電源斷開(kāi)后，永磁吸盤吸力不變。因此在工件加工時(shí)無(wú)需電纜與電磁盤連接，安全性好。由于固定支承與浮動(dòng)支承體積較小，宜于修整和、清理。電磁吸盤吸力大、吸附力均勻、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低，工件的裝夾精度高。

通過(guò)對(duì)三種裝夾方式的使用對(duì)比，電磁永磁吸盤不論在裝夾精度，還是在夾具的操作，以及對(duì)操作工技術(shù)要求等，都優(yōu)于卡爪和壓板的裝夾方式。

加工精度對(duì)比：(由于卡爪裝夾變形較大，本次沒(méi)列入加工對(duì)比)

使用壓板夾具加工，工件尺寸為φ2000，加工后滾道橢圓為0.05～0.08mm之間，裝夾時(shí)間為30分鐘。

使用本實(shí)用新型加工，工件尺寸為φ2000，加工后滾道橢圓為0.02～0.04之間，裝夾時(shí)間為10分鐘.

通過(guò)對(duì)比現(xiàn)采用電永磁吸盤加工裝夾時(shí)間縮短20分鐘，產(chǎn)品加工精度提高0.03-0.04mm。