[實(shí)用新型]一種膠帶機(jī)散狀物料導(dǎo)料裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920075188.0
• 申請(qǐng)日: 2009-07-23
• 公開（公告）號(hào): CN201458330U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈源豐;胡中杰;朱銀華;李剛;張慧峰;薛紅光;李根良;竺培明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): B65G47/34
• 分類號(hào): B65G47/34;B65G47/52
• 代理公司: 上海集信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31254
• 代理人: 周成

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型為一種膠帶機(jī)的導(dǎo)料裝置，更具體的說，涉及一種膠帶機(jī)散狀物料導(dǎo)料裝置。

背景技術(shù)

目前，大型鋼鐵企業(yè)的物流配送中心，日運(yùn)輸物料數(shù)可以達(dá)到拾萬噸。

物料運(yùn)輸工作主要依靠膠帶機(jī)來完成。為降低生產(chǎn)過程成本，必然加快物料周轉(zhuǎn)速度，采取不同比重物料不同時(shí)間運(yùn)輸，對(duì)膠帶機(jī)的使用提出了新的問題、要求。因?yàn)椴煌戎匚锪蠏佄锞€發(fā)生變化，作業(yè)過程引起下游膠帶沖擊力偏差，出現(xiàn)跑偏等故障的頻繁出現(xiàn)，傳統(tǒng)方式的導(dǎo)料調(diào)節(jié)裝置已不能適應(yīng)目前生產(chǎn)的需要。

目前現(xiàn)有的膠帶機(jī)導(dǎo)料裝置主要有兩種：

請(qǐng)參閱圖1所示，一種為直推式導(dǎo)料裝置10，其設(shè)于在溜槽1上部，利用圓鋼11懸掛一塊導(dǎo)料板12，工作時(shí)采用二人推動(dòng)推桿13作導(dǎo)料板12的前后移動(dòng)，從而調(diào)整物料的落料點(diǎn)，并在溜槽1下部用鎖緊機(jī)構(gòu)14加以固定。但是，該導(dǎo)料調(diào)節(jié)裝置10在調(diào)節(jié)過程中存在動(dòng)作緩慢、效果差，物料比重變化導(dǎo)致調(diào)整頻繁工作勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺點(diǎn)。

請(qǐng)參閱圖2所示，另一種為螺桿式導(dǎo)料裝置20，該導(dǎo)料裝置20是在直推式導(dǎo)料裝置10的基礎(chǔ)上進(jìn)行部分改進(jìn)，即下部采用螺桿21替代推桿13來調(diào)整落料點(diǎn)。但是，由于部分螺桿21處在溜槽1內(nèi)，物料粉塵易粘積在螺桿21上，調(diào)整時(shí)，極易導(dǎo)致螺桿21移動(dòng)困難。

綜上所述，上述兩種導(dǎo)料裝置均由于自身缺陷而不能在實(shí)際工作條件下有效的調(diào)整物料的落料點(diǎn)，以避免物料在輸送作業(yè)過程中，由于不同比重物料落料的拋幅線偏差，所造成下游膠帶機(jī)的跑偏、撒料及膠帶機(jī)的切邊等故障出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的提供一種膠帶機(jī)散狀物料導(dǎo)料裝置，以解決以往膠帶機(jī)在運(yùn)輸過程中由于物料比重發(fā)生的變化、沖擊受力點(diǎn)偏差，調(diào)整不及時(shí)而引起下游膠帶跑偏的難題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

該散狀物料導(dǎo)料裝置安裝于膠帶機(jī)溜槽內(nèi)，包括導(dǎo)料板，該導(dǎo)料裝置還包括軸承座、導(dǎo)料板杠桿和緩沖彈性固定機(jī)構(gòu)，導(dǎo)料板杠桿上固定在軸承座上，下端與導(dǎo)料板上端連接，緩沖彈性固定機(jī)構(gòu)一端固定在溜槽內(nèi)壁上，另一端與導(dǎo)料板連接。

所述的緩沖彈性固定機(jī)構(gòu)包括數(shù)組壓簧部件，壓簧部件并列設(shè)置，并且分別與溜槽內(nèi)壁和導(dǎo)料板相連接。

所述的每組壓簧部件包括壓簧固定套、壓簧固定板，螺栓和壓簧，壓簧兩端通過螺栓分別安裝在溜槽內(nèi)壁和導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)，壓簧固定壓板安裝在壓簧兩端，壓簧固定套套在壓簧上，分別固定在壓簧兩端。

所述的壓簧部件的數(shù)量為三組。

所述的導(dǎo)料板向物料接應(yīng)點(diǎn)方向傾斜設(shè)置，并與垂直線的夾角為3度。

在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的導(dǎo)料裝置通過緩沖彈性固定機(jī)構(gòu)導(dǎo)料板能夠根據(jù)物料比重沖擊力的大小，自行調(diào)整導(dǎo)料板的傾角，無需再通過人工調(diào)整作業(yè)，從而控制下游膠帶機(jī)受力點(diǎn)的均衡，起到控制膠帶機(jī)跑偏現(xiàn)象的作用，從而切實(shí)解決了原導(dǎo)料調(diào)節(jié)裝置物料變化調(diào)整頻度高、動(dòng)作緩慢、效果差，工作勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全性能差，等困擾生產(chǎn)的實(shí)際問題。

附圖說明

圖1是傳統(tǒng)的直推式導(dǎo)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是傳統(tǒng)的螺桿式導(dǎo)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的導(dǎo)料裝置的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的緩沖彈性固定機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖3、4所示，本實(shí)用新型的散狀物料自行調(diào)整傾角導(dǎo)料裝置30與現(xiàn)有技術(shù)基本相同，同樣也設(shè)置于膠帶機(jī)溜槽1內(nèi)，包括導(dǎo)料板32；不同的是，該導(dǎo)料裝置30還包括軸承座33、導(dǎo)料板杠桿31和緩沖彈性固定機(jī)構(gòu)34，導(dǎo)料板杠桿31上固定在軸承座33上，下端與導(dǎo)料板32上端連接，緩沖彈性固定機(jī)構(gòu)34一端固定在溜槽1內(nèi)壁上，另一端與導(dǎo)料板32連接。緩沖彈性固定機(jī)構(gòu)34包括三組壓簧部件301，壓簧部件并列設(shè)置，并且分別與溜槽1內(nèi)壁和導(dǎo)料板32相連接。

每組壓簧部件301包括壓簧固定套304、壓簧固定板302，螺栓303和壓簧305，壓簧305兩端通過螺栓303分別安裝在溜槽1內(nèi)壁和導(dǎo)料板32的內(nèi)側(cè)，壓簧固定板302安裝在壓簧305兩端，壓簧固定套304套在壓簧305上，分別固定在壓簧305兩端。