[實用新型]蒸發源可移動多功能鍍膜裝置

無效

• 申請號: 200920075058.7
• 申請日: 2009-07-22
• 公開（公告）號: CN201459231U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 林權昌;黃慧;沈惠娟;王松
• 申請（專利權）人: 無錫宏瑞機器制造有限公司
• 主分類號: C23C14/24
• 分類號: C23C14/24;C23C14/20;C23C14/54
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 祖志翔

技術領域

本實用新型涉及用于塑料基材的高真空卷繞式鍍膜裝置，尤其是涉及一種蒸發源可移動的多功能鍍膜裝置。

背景技術：

目前的高真空卷繞式鍍膜設備一般用于在聚脂或聚丙烯等塑料薄膜材料(如PET、PVC、OPP、CPP)的表面上蒸鍍鋁金屬膜，其工作原理主要是，卷繞的塑料薄膜基材由鍍復輥引導在高真空的真空室中行走，送入蒸發源中的鋁金屬絲被電極迅速加熱蒸發，繼而飛濺覆蓋在塑料薄膜基材的表面上以形成鋁金屬膜。

現有卷繞式鍍膜設備的主要結構可參閱圖1，圖示高真空卷繞式鍍膜裝置包括有真空室1’、用以放送塑料薄膜基材的放卷2’、用以收納塑料薄膜基材的收卷4’、第一鍍膜輥5’和用以引導塑料薄膜基材行走的若干導輥11’，該放卷2’、收卷4’、第一鍍膜輥5’和導輥11’均軸設于真空室1’內的上部；該高真空卷繞式鍍膜裝置還包括有底板8’、固定于底板8’上方的蒸發源7’、設置于底板8’下方的二縱向導輪9’以及縱向固定地鋪設于真空室1’下部的一對縱向導軌10’，該縱向導輪9’在縱向導軌10’上行走，從而帶動底板8’和蒸發源7’沿縱向進出真空室1’，當到達工作位置時蒸發源7’向上正對準第一鍍膜輥5’。該高真空卷繞式鍍膜裝置工作時，塑料薄膜基材3’自放卷2’上放出，通過導輥11’的引導緊貼地經過第一鍍膜輥5’的下表面，然后回收到收卷4’上；與此同時，處于工作位置的蒸發源7’向上蒸射鋁金屬微粒到包覆在第一鍍膜輥5’下部的塑料薄膜基材3’的表面上，從而在塑料薄膜基材3’上形成鋁金屬膜。

上述結構的高真空卷繞式鍍膜裝置對塑料薄膜基材3’的鍍膜過程是在第一鍍膜輥5’上發生的，換言之，當塑料薄膜基材3’緊貼地經過第一鍍膜輥5’時，蒸發源7’對其進行鍍鋁金屬膜。這種工藝方式業內稱之為“主輥包覆鍍膜”，其適用于PET、PVC、OPP等脆性薄膜材料的鍍膜。但對于CPP等柔性易變的薄膜材料而言，上述主輥包覆鍍膜方式就不適用了，這是因為柔性的薄膜材料比較柔軟、具有伸縮可變性，當其包覆經過第一鍍膜輥5’時，不能確保薄膜完全平整地貼附在第一鍍膜輥5’的表面上，時而會產生皺褶局部重疊地卷貼到第一鍍膜輥5’上，從而造成鍍膜不上導致俗稱“白條”的質量缺陷。

為了解決柔性薄膜材料的鍍膜問題，通常應用“雙輥懸浮鍍膜”工藝方法，其采用另一種結構的高真空卷繞式鍍膜裝置，請參閱圖2.圖示鍍膜裝置的結構與圖1所示裝置基本上相同，所不同的是，縱向導軌10’在真空室1’內的位置橫向移動一個距離，使蒸發源7’縱向到達工作位置時向上對準第一鍍膜輥5’與第二鍍膜輥6’之間的空隙.當進行鍍膜時，塑料薄膜基材3’自放卷2’上放出，通過導輥11’的引導，依次經過第一鍍膜輥5’和第二鍍膜輥6’的下表面，然后回收到收卷4’上；與此同時，處于工作位置的蒸發源7’向上對準行走并懸掛在第一鍍膜輥5’與第二鍍膜輥6’之間空隙區域的塑料薄膜基材3’蒸射鋁金屬微粒，從而在塑料薄膜基材3’上形成鋁金屬膜，完成鍍膜工作.這種方法的鍍膜過程是發生在第一鍍膜輥5’與第二鍍膜輥6’之間區域的，換言之，當塑料薄膜基材3’行走至第一鍍膜輥5’與第二鍍膜輥6’之間時，蒸發源7’對其進行鍍鋁金屬膜.由于在蒸鍍時塑料薄膜基材3’正處于雙輥中間懸空的狀態，因此塑料薄膜基材3’不會發生局部皺褶重疊，因而也就避免了漏鍍的“白條”的發生.上述“雙輥懸浮鍍膜”法適宜應用于柔性薄膜材料的鍍膜.

目前的問題是，適應PET等脆性薄膜材料鍍膜的主輥包覆鍍膜法和適應CPP等柔性薄膜材料的雙輥懸浮鍍膜法無法在同一鍍膜裝置上實現，或者說，現有的高真空卷繞式鍍膜裝置功能單一，無法滿足特性各異的多種基體材料的鍍膜要求，難以適應市場的需要。

實用新型內容：

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有高真空卷繞式鍍膜裝置功能單一的缺陷，提供一種蒸發源可移動的多功能鍍膜裝置，其蒸發源采用可移動結構，從而能夠適應主輥包覆鍍膜和雙輥懸浮鍍膜兩種工藝方法的要求，實現設備的多功能化，以同時滿足市場對具有各種特性的脆性和柔性薄膜材料的鍍膜需要。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：