[實用新型]焚燒爐蜂窩式預熱器

有效

• 申請號: 200920074727.9
• 申請日: 2009-11-27
• 公開（公告）號: CN201531886U
• 公開（公告）日: 2010-07-21
• 發明（設計）人: 馬燕萍;朱棟儒;楊軍;陳柏齡;吳紅繽
• 申請（專利權）人: 上海欣潤環保設備有限公司
• 主分類號: F23G5/46
• 分類號: F23G5/46;F23G1/00;F23L15/00
• 代理公司: 上海浦東良風專利代理有限責任公司 31113
• 代理人: 張勁風

技術領域：本實用新型涉及焚燒爐預熱裝置，特別涉及一種焚燒爐蜂窩式預熱器。

背景技術：熱風供氧助燃已是業內的共識，尤其是近年來燃料價格持續攀升，為節省燃料消耗，降低運行成本，熱風供氧的預熱器形形色色，但都是熱風管或熱風包的結構形式，如在爐膛的耐火層外安置幾根3寸管，用以吸收爐膛的熱量，提高一點助氧風的溫度，但效果皆不理想。這是因為：只是吸收爐膛溫度通過耐火磚層的介質傳熱，對煙氣中的余熱利用率不高；換熱面積太小；裝置位置不對，一般都是用幾根管子安裝在爐膛的耐火層外，一但壞了不易更換，若要更換就要拆爐膛，得不償失；助氧風根本不可能加熱到300℃以上，節能效果不明顯。

實用新型內容：

本實用新型的目的是提供一種換熱面積高、余熱利用好的焚燒爐蜂窩式預熱器。主要解決現有預熱器換熱面積低，沒有利用燃燒煙氣余熱的技術問題。

本實用新型的技術方案為：一種焚燒爐蜂窩式預熱器，包括陣列式集束管和2個風箱，為進風箱和出風箱，陣列式集束管兩端與兩個風箱連通。在進風箱上安裝有冷風管，在出風箱上部和下部各裝一個熱風管。所述預熱器安置在煙道內或再燃室中，集束管均勻布滿煙道截面或再燃室截面。

本實用新型的有益效果是：由于換熱效果與換熱面積是成正比的；煙氣的余熱利用率也與之成正比。要增加換熱面積，又要控制預熱器的體積，本實用新型摒棄粗管采用集束細管。將預熱器布滿煙道的截面積，迫使煙氣從眾多的集束細風管壁外流過，使煙氣中余熱得到最充分的利用，從而迅速地升高集束細管中流過的助氧風溫度。集束細管的數量越多，其表面積之和就越大；表面積越大，助氧風的流速就越慢，換熱面積也就越大，熱交換效率就越高，從管壁外表吸收煙氣中的熱量就越多；吸收煙氣中的熱量越多，助氧風的溫度就越高；助氧風溫度越高，就越節省燃料，同時爐膛的溫度就越高；爐膛溫度越高，被燃物的自燃情況就越好；自燃情況越好，就越能節省燃料，縮短燃燒時間，提高設備的利用率。本實用新型集束管均勻地布滿煙道的截面積，使煙氣100％通過集束管的外壁，最大限度地吸收高溫煙氣中的熱量，達到最佳的換熱效果；助氧風從常溫加熱到400℃以上，最高達到500℃；最終反應在節能40％以上，省時30％以上。在火化尸體的過程中，可以55％的時間不供油，尸體卻自燃良好；在焚燒垃圾中，如果是高熱值的垃圾，可以95％以上的時間不供油，低熱值的垃圾，可以45％的時間不供油，自燃良好。

附圖說明：

圖1為本實用新型結構示意俯視圖

圖2為本實用新型結構示意主視圖

圖3為本實用新型集束管分布圖

圖4為圖2部I局部放大圖

圖5為圖2部II局部放大圖

圖6為圖2部III局部放大圖

圖中：1-箱板，2-集束管，3-熱風管，4-冷風管，5-加強筋，6-進風箱，7-出風箱。

具體實施方式：

參照圖1、2、3，一種焚燒爐蜂窩式預熱器，包括陣列式集束管2和2個風箱，為進風箱6和出風箱7，風箱由箱板1焊接而成，陣列式集束管2兩端與兩個風箱連通。在進風箱6上安裝有冷風管4，在出風箱7上部和下部各裝一個熱風管3，并在進風箱體中部設置加強筋5。所述預熱器安置在煙道內或再燃室中，198根集束管均勻布滿煙道截面或再燃室截面，確保7平方米以上的換熱面積。

參照圖4，箱板1之間采用坡口焊。參照圖5，加強筋5與箱板1之間兩邊底角焊接。參照圖6，集束管穿過箱板通過氬弧焊焊接在風箱上，確保不漏風。

通風時，常溫助氧風在鼓風機產生的壓力下由冷風管4進入進風箱6，分布到陣列式各集束管2中，高溫煙氣布滿陣列式各集束管2外壁，與助氧風在管內的流向相反，以集束管壁為介質，加熱管內的助氧風，加熱后的助氧風進入出風箱6，經分風管進入爐壁外，最后由噴風管將加熱后的助氧風噴入燃燒室。由于進入燃燒室的助氧風溫度高達400℃以上，可以大幅降低燃料消耗，加快爐膛溫度升高。

該預熱器不管煙氣溫度高低，都能瞬間提高助氧風溫度，何況火化機及垃圾爐燃燒時的煙氣溫度基本上是穩定的；壓力，助氧風鼓風機的壓力一般都在11000Pa至13000Pa之間，壓力大時流速快，加熱差一點，壓力相對小時流速稍慢，加熱效果稍好一點；冷爐開爐后，由于爐膛和煙道處于蓄熱高峰，煙氣溫度在開爐后的15分鐘至20分鐘內一般在700℃以下，20分鐘以后，溫度就比較恒定；使用壽命可達4年以上。