[實用新型]一種設有降溫盤管的調合罐無效
| 申請號: | 200920074615.3 | 申請日: | 2009-10-15 |
| 公開(公告)號: | CN201524546U | 公開(公告)日: | 2010-07-14 |
| 發明(設計)人: | 李毅;馬東峰;宋麗萍;胡正銀;黃峰;王玫 | 申請(專利權)人: | 上海泰爾精蠟有限公司 |
| 主分類號: | B01F15/06 | 分類號: | B01F15/06 |
| 代理公司: | 上海碩力知識產權代理事務所 31251 | 代理人: | 王法男;郭桂峰 |
| 地址: | 201210*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 設有 降溫 調合 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種用于特種蠟制備中使用的調合罐,尤指一種設有降溫盤管的調合罐。
背景技術
特種蠟制備過程中,往往需要將融化的蠟加到調合罐中然后再添加其它改性材料進行調合,然后過濾放料到板塊成型機,自然冷卻成固體塊狀后包裝即可出售。在生產過程中,由于調合罐中的蠟的溫度大概為145℃,而蠟流入到板塊成型機中最終成型的溫度則需要在25℃左右,將蠟從145℃冷卻到25℃,如果僅通過自然冷卻的方式,則等待時間較長,往往需要4個小時,這顯然影響了特種蠟的生產速度,降低了制備效率。能否縮短蠟的冷卻時間,提高制備效率是本領域技術人員迫切需要解決的問題。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種能縮短蠟的冷卻時間的設有降溫盤管的調合罐;通過在調合罐中設置降溫盤管,通過冷卻水不斷為調合罐進行降溫,從而使蠟的冷卻時間大為縮短,提高了制備效率。
為了解決上述問題,本實用新型通過以下技術方案來實施:
一種設有降溫盤管的調合罐,在調和罐內固設有一降溫盤管,所述降溫盤管的一端設有冷卻水進水口,另一端設有冷卻水出水口。
進一步地,所述降溫盤管固設在所述調合罐的側壁上。
或者,所述調合罐中設有一用于固定支撐降溫盤管的支撐架。
進一步地,所述冷卻水進水口及出水口設置在所述調合罐的頂端或者側壁。
進一步地,所述冷卻水出水口上方設有一水汽分離器。
本實用新型通過在調合罐中設置降溫盤管,通過不斷向降溫盤管中循環冷卻水不斷帶走調合罐中蠟的熱量,從而為調合罐進行降溫,從而將原來的冷卻時間4小時降低到大概1.3小時左右,大大縮短了冷卻時間,而且采用冷卻水降溫,可以重復利用,不會產生任何廢棄物。
附圖說明
下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作一詳細說明。
圖1為本實用新型的第一實施例的結構示意圖;
圖2為本實用新型的另一實施例的結構示意圖;
圖3為本實用新型在生產過程中的示意圖。
圖中:1-第一調合罐??2-第二調合罐??3-第三調合罐??4-板塊成型機5-降溫盤管??6-出水口??7-進水口??8-水汽分離器??9-支撐架
具體實施方式
如圖1為本實用新型的第一實施例的結構示意圖;一種設有降溫盤管的調合罐3,在調和罐3側壁上固設有一降溫盤管5,降溫盤管5的一端設有冷卻水進水口7,另一端設有一水汽分離器8,水汽分離器8的上方設有一冷卻水出水口6,冷卻水進水口7及出水口6設置在調合罐3的頂端。水汽分離器8的設立可以防止冷卻水在調合罐3中加熱后汽化膨脹導致管線破裂。
如圖2為本實用新型的另一實施例的結構示意圖;與第一實施例的區別在于降溫盤管5是通過支撐架9支撐在調合罐3中的。
如圖3為本實用新型在生產過程中的示意圖。實際生產中,可以采用將兩個沒有設置降溫盤管的調合罐1、2連接到本實用新型的調合罐3上,調合罐1、2的蠟流入到調合罐3中,調合罐3內設置了降溫盤管5,通過冷卻水不斷的冷卻,使調合罐3內的蠟的溫度不斷降低,在流入到板塊成型機4中時,較低溫度的蠟可以更快的冷卻到凝固點凝固。冷卻水的進水口與出水口可以根據實際需要,設置在調合罐3的頂端或者側壁或者進水口在頂端,出水口在側壁。
本領域技術人員應該認識到,上述的具體實施方式只是示例性的,是為了更好的使本領域技術人員能夠理解本專利,不能理解為是對本專利包括范圍的限制,只要是根據本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾,均落入本專利包括的范圍。
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