[實用新型]一種數控臥式鏜床

有效

• 申請號: 200920073483.2
• 申請日: 2009-06-05
• 公開（公告）號: CN201455344U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 陳新江;林榮
• 申請（專利權）人: 上海西格碼機床有限公司
• 主分類號: B23B41/02
• 分類號: B23B41/02
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩

技術領域

本實用新型涉及了一種數控臥式鏜床，屬于機械加工設備技術領域。

背景技術

當前，對于加工單孔的精密箱體孔，如數控機床上的主軸箱體孔、高性能電機殼體孔等，加工精度要求很高：尺寸精度為IT3級、形狀精度為4級、表面粗糙度為Ra0.8um，為了滿足如此高精度加工要求，一般企業均利用高性能臥式加工中心用精鏜的方法來實現。高性能臥式加工中心價格很高，均需200萬元以上，并且需要一定技能水平的操作者，加上配置昴貴的刀具系統等、，所以企業投入的成本很高，使許多小型企業無力承受。另外臥式加工中心占地面積較大，安裝調試復雜，日常運行成本高。而且根據上述此類單孔的精密箱體孔的加工特點，用臥式加工中心加工并不能體現優勢，主要表現在生產效率并不高，加工精度也難以穩定控制。因此，如何解決此類零件的精密加工是困擾各企業的一個關鍵技術難題，而實現一種低成本、高效率、高加工精度、易操作、占地面積小的數控臥式鏜床是解決這個難題的核心。

發明內容

本實用新型的目的在于克服已有技術缺陷，提供一種低成本、高效率、高加工精度、易操作、占地面積小的數控臥式鏜床。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是提供一種數控臥式鏜床，包括床身導軌，其特征在于，床身導軌一端固定有變頻電機，變頻電機一側設有主軸箱座，主軸箱座上設有主軸箱，變頻電機通過傳送帶連接設于主軸箱中的主軸，主軸通過基礎柄連接精密刀具；

床身導軌另一端設有伺服電機，伺服電機通過聯軸器連接滾珠絲杠，滾珠絲杠連接設于床身導軌上的工作臺，工作臺上設有工裝夾具；

所述的變頻電機和伺服電機皆連接設于電控箱中的數控系統。

進一步地，所述的基礎柄與精密刀具之間設有加長接桿。

所述的伺服電機的上側設有防護罩，伺服電機的下側設有切屑箱，床身導軌的側面設有排屑槽。

本實用新型的原理是：將數控臥式鏜床的主軸部件固定，消除了移動主軸部件的誤差，保證加工時刀具只作高精度的旋轉運動。主軸為高精密結構設計，主軸的端跳和徑跳均≤0.0025mm，鏜桿距端部280mm處的徑跳也≤0.003mm，主軸電機采用變頻電機實現無級調速，適應不同規格的零件的加工；將需加工的零件通過工裝夾具安裝于工作臺上，并隨工作臺沿Z向左右移動，實現進給動作，進給速度由數控程序控制伺服電機帶動精密滾珠絲桿轉動。精密刀具(精鏜頭)裝于鏜床的主軸頭部，由程序控制變頻電機實現無級調速；采用單端鏜削，對于孔長度較深的零件，采用加長接桿的方法解決；主軸中心與工作臺面高度H為固定的，對于不同高度的零件，可以通過調整工裝夾具的高度來實現。

本實用新型的優點是：與臥式加工中心比，由于省略了主軸部件上下的運動，不僅簡化了該部分結構，降低了成本，還消除了該部分移動間隙引起的誤差，極大提高了主軸精度。不同零件的中心高度由工裝夾具調整。

與臥式加工中心比，由于省略了工作臺X軸的運動和工作臺的回轉運動，不僅簡化了該部分結構，降低了成本，還消除了該部分運動引起的誤差，并極大提高了工作臺的剛性。保證了加工時的高精度要求。

與臥式加工中心比，由于結構大大簡化，不僅大大降低了成本，提高了加工精度，而且提高了可靠性，簡化了操作，從而提高了產生效率。

附圖說明

圖1是一種數控臥式鏜床結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖2的A-A剖面圖；

圖4是圖3的B局部放大圖；

圖5是圖3的C局部放大圖。

具體實施例

下面結合實施例來具體說明本實用新型。

實施例

如圖1所示，為一種數控臥式鏜床結構示意圖，所述的數控臥式鏜床由床身導軌1、電控箱2、數控系統3、主軸箱4、精密刀具5、工裝夾具6、工作臺8、防護罩9、切屑箱10、變頻電機11、連桿12、排屑槽13、伺服電機14、聯軸器15、滾珠絲杠16、基礎柄17、主軸18、傳送帶19和主軸箱座20組成。圖2是圖1的左視圖，圖3是圖2的A-A剖面圖。

如圖5所示，為圖3的C局部放大圖，所述的床身導軌1一端固定有變頻電機11，變頻電機11一側固定有主軸箱座20，主軸箱座20上設有主軸箱4，變頻電機11通過傳送帶19連接設于主軸箱4中的主軸18，主軸18兩端裝有高精度的軸承。精密刀具5通過基礎柄17裝入主軸前端孔內，并用拉桿緊固。所述的基礎柄17與精密刀具5之間設有連桿12。由于采用單端鏜削，對于加工孔長度較深的零件，需要增加加長接桿12。