[實(shí)用新型]PHC管樁張拉自動(dòng)控制系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920073300.7
• 申請(qǐng)日: 2009-06-02
• 公開（公告）號(hào): CN201456228U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬振江;丁捍東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中交上海三航科學(xué)研究院有限公司
• 主分類號(hào): B28B23/08
• 分類號(hào): B28B23/08;F15B21/02
• 代理公司: 上海光華專利事務(wù)所 31219
• 代理人: 雷紹寧

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種預(yù)應(yīng)力施工系統(tǒng)，特別涉及一種PHC管樁預(yù)應(yīng)力張拉自動(dòng)控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)

預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁(簡(jiǎn)稱PHC管樁)，是在近代高性能混凝土(HPC)和預(yù)應(yīng)力技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的混凝土預(yù)制構(gòu)件。PHC管樁一種新型的基樁，具有產(chǎn)品工廠流水線生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠；樁身混凝土強(qiáng)度高，耐錘打性好，貫穿能力強(qiáng)；單樁承載力高，單樁承載力價(jià)格便宜；對(duì)不同地質(zhì)條件和不同沉樁工藝適應(yīng)性強(qiáng)；運(yùn)輸?shù)跹b輕便，施工速度快，工期短，施工現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)潔文明以及成樁質(zhì)量監(jiān)測(cè)方便等一系列優(yōu)點(diǎn)，因此得到了建筑界人士的廣泛青睞。

在PHC管樁的生產(chǎn)過程中，張拉工序是其生產(chǎn)過程中關(guān)鍵的工序之一，因此該工序?qū)嵤┑暮脡臅?huì)直接影響到該P(yáng)HC管樁質(zhì)量的好壞。現(xiàn)在PHC管樁生產(chǎn)廠家的張拉控制大多采用使用千斤頂來張拉PHC管樁，通過改變千斤頂油路的壓力來控制PHC管樁的張拉力。在目前的施工過程中，一般是通過人工讀取油路上油壓表的數(shù)值，然后用手動(dòng)方式操作機(jī)械控制閥來調(diào)節(jié)油壓。這種控制方式由于是人工操作，過程復(fù)雜，所需人員較多，張拉力的控制受人為因素影響較大，測(cè)量不準(zhǔn)確，因而施工質(zhì)量難以保證，容易產(chǎn)生微裂紋或有害變形，使PHC管樁的壽命降低，進(jìn)而有可能會(huì)影響到建筑物的產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種PHC管樁預(yù)應(yīng)力張拉自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)PHC管樁張拉預(yù)應(yīng)力的自動(dòng)控制，從而可有效保證PHC管樁的質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種PHC管樁張拉自動(dòng)控制系統(tǒng)，其包括：一千斤頂，所述千斤頂與PHC管樁連接，所述千斤頂上設(shè)有一壓力傳感器；一油箱；一吸油支路，所述吸油支路連接所述千斤頂?shù)奈涂诤退鲇拖洌鑫椭钒姍C(jī)、液壓泵、第一電磁閥，所述電機(jī)與所述液壓泵連接，所述液壓泵通過第一電磁閥與所述千斤頂?shù)奈涂谶B接，所述液壓泵的另一端與所述油箱連接；一回油支路，所述回油支路連接所述千斤頂?shù)幕赜涂诤退鲇拖洌龌赜椭飞显O(shè)有一第二電磁閥；一PLC控制器，所述PLC控制器與所述壓力傳感器、第一電磁閥、第二電磁閥連接。

優(yōu)選的，還包括一溢流支路，所述溢流支路連接所述千斤頂?shù)奈涂诤退鲇拖洌鲆缌髦吩O(shè)有一電磁比例溢流閥，所述電磁比例溢流閥與所述PLC控制器連接。

優(yōu)選的，所述千斤頂?shù)幕钊麠U上還設(shè)有一長(zhǎng)度傳感器，所述長(zhǎng)度傳感器與所述PLC控制器連接。

優(yōu)選的，所述吸油支路還包括一過濾器和一溢流閥，所述液壓泵通過所述過濾器與所述油箱連接，所述第一電磁閥通過所述溢流閥與所述油箱連接.

優(yōu)選的，還包括一上位機(jī)，所述上位機(jī)與所述PLC控制器連接。

優(yōu)選的，還包括一打印機(jī)，所述打印機(jī)與所述PLC控制器連接。

優(yōu)選的，所述的第一電磁閥、第二電磁閥為同一個(gè)三位四通電磁閥。

上述技術(shù)方案具有如下有益效果：該系統(tǒng)通過PLC控制器、吸油支路、回油支路、千斤頂和壓力傳感器構(gòu)成一閉環(huán)反饋系統(tǒng)，壓力傳感器可以實(shí)時(shí)采集千斤頂上的壓力值反饋給PLC控制器，然后由PLC控制器控制吸油支路上的油壓，進(jìn)而控制千斤頂對(duì)PHC管樁的張拉力，實(shí)現(xiàn)了張拉、保壓過程的自動(dòng)化，簡(jiǎn)化了操作步驟，大大的減少了人為因素的干擾，提高了張拉精度，能很好的實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖，延長(zhǎng)PHC管樁的使用壽命，保證工程質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的方框圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中電磁離合器的放大視圖。

具體實(shí)施方式

下面接合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的介紹。

如圖1、2所示，該P(yáng)HC管樁張拉自動(dòng)控制系統(tǒng)包括千斤頂1、吸油支路2、回油支路3、溢流支路4、PLC控制器5和油箱6。千斤頂1的活塞桿上設(shè)有一壓力傳感器11和一長(zhǎng)度傳感器12，壓力傳感器11、長(zhǎng)度傳感器12與PLC控制器5連接。

請(qǐng)參見圖2，吸油支路2連接千斤頂1的吸油口13和油箱6，吸油支路2上設(shè)有一個(gè)三位四通電磁閥31、過濾器22，液壓泵21和電機(jī)23，液壓泵21的一端通過過濾器22與油箱6連接，液壓泵21的另一端與電磁閥31的P口連接(如圖3所示)電磁閥31的A口通過油管和千斤頂1的吸油口13連接，電機(jī)23驅(qū)動(dòng)液壓泵21工作。為保證整個(gè)油路的壓力安全，吸油支路2上還這有一溢流閥24，溢流閥24和油箱6連接。