[實(shí)用新型]繞帶式剛性梁

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920073196.1
• 申請日: 2009-06-01
• 公開（公告）號: CN201462785U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐偉俊;黃輝;楊剛
• 申請（專利權(quán)）人: 上海鍋爐廠有限公司
• 主分類號: F22B37/20
• 分類號: F22B37/20
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種繞帶式剛性梁，常用于鍋爐垂直管墻，屬于繞帶式剛性梁技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

剛性梁可分為繞帶式剛性梁和網(wǎng)格式剛性梁兩種。繞帶式剛性梁主要由水平橫梁構(gòu)成，常用于垂直管墻。而網(wǎng)格式剛性梁由水平梁和垂直梁組成，常用于斜爐底和螺旋管墻。剛性梁的主要作用有：

1)防止由于爐膛爆燃正壓、爐內(nèi)運(yùn)行負(fù)壓、送/引風(fēng)機(jī)事故跳閘等因素引起爐內(nèi)壓力變化而損壞受壓管墻；防止燃燒震蕩及煙氣壓力脈動引起爐墻低頻振動造成管墻管子附加低頻彎曲疲勞而降低管子使用壽命；

2)建立鍋爐整體膨脹中心。設(shè)立死點(diǎn)機(jī)構(gòu)和補(bǔ)償裝置，使管墻各部位按設(shè)計(jì)確定的方向有規(guī)律膨脹，避免因膨脹不暢產(chǎn)生附加應(yīng)力超限而拉裂管墻，影響安全運(yùn)行；

3)建立外負(fù)載有序傳遞導(dǎo)向。露天布置鍋爐受風(fēng)力、地震力、本體周圍管道及其他附件所施加的負(fù)載能通過導(dǎo)向節(jié)點(diǎn)正確傳遞到鋼架上。全部懸吊的管墻設(shè)置合理導(dǎo)向和支承裝置，保持平衡無晃動，膨脹順暢不受阻。

但由于結(jié)構(gòu)上的限制，目前繞帶式剛性梁存在水冷壁管墻容易發(fā)生大的彎曲變形的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種水冷壁管墻不易變形的繞帶式剛性梁。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種繞帶式剛性梁，包括水平橫梁，在水平橫梁之間設(shè)有平衡桿，其特征在于，水平橫梁通過剛性梁支座與內(nèi)綁帶連接，水平橫梁的端部通過角部裝置與內(nèi)綁帶端部連接。

剛性梁支座為一U形鋼板，其開口一端與水平橫梁焊接固定，另一端與內(nèi)綁帶緊貼但不焊死以便鍋爐受熱膨脹時(shí)兩者之間可以相對滑動。兩塊L形鋼板上下相對的將內(nèi)綁帶和U形鋼板同時(shí)卡在水冷壁上從而承受剛性梁的重量并傳遞鍋爐載荷。水平橫梁受爐內(nèi)壓力載荷作用發(fā)生彎曲，通過限制其撓度從而確保了水冷壁管墻不會發(fā)生太大的彎曲變形；水平橫梁的端部通過角部裝置與相鄰水冷壁上的內(nèi)綁帶相連以便將水平橫梁所受的均布載荷轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)綁帶的軸向壓力/拉力。由于水平橫梁與其背面的水平橫梁所受到的爐內(nèi)壓力載荷始終大小相等，方向相反，故而通過內(nèi)綁帶和角部裝置將這兩根水平橫梁相連就可以抵消該載荷。

由此可見，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：可以滿足鍋爐膨脹要求；確保了水冷壁管墻不會發(fā)生太大的彎曲變形；抵消了水平橫梁所受的爐內(nèi)壓力載荷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的一種繞帶式剛性梁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2A為水平橫梁1通過剛性梁支座2與內(nèi)綁帶3的連接示意圖；

圖2B為圖2A中的A-A向解剖視圖；

圖3A為內(nèi)綁帶3通過內(nèi)綁帶支承件4與水冷壁的連接示意主視圖；

圖3B為內(nèi)綁帶3通過內(nèi)綁帶支承件4與水冷壁的連接示意俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例來具體說明本實(shí)用新型。

實(shí)施例

如圖1所示，為本實(shí)用新型提供的一種繞帶式剛性梁的結(jié)構(gòu)示意圖，由水平橫梁1、剛性梁支座2、角部裝置4及平衡桿5組成。

水平橫梁1通過剛性梁支座2與內(nèi)綁帶3連接，水平橫梁1的端部通過角部裝置4與內(nèi)綁帶3端部連接。

如圖2A及圖2B所示，為水平橫梁1通過剛性梁支座2與內(nèi)綁帶3的連接示意圖，其中剛性梁支座2由一塊U形鋼板21和兩塊L形鋼板22組成。U形鋼板21開口的兩邊與水平橫梁1的翼緣焊接固定，其第三邊與內(nèi)綁帶3緊貼但不焊接。布置于U形鋼板21上下兩側(cè)的兩個(gè)L形鋼板22一邊與水冷壁焊接固定，另一邊上下相對卡住內(nèi)綁帶3和U形鋼板21的第三邊。L形鋼板22與內(nèi)綁帶3及U形鋼板21之間留有一定間隙以允許其相對移動。

如圖3A及圖3B所示，為內(nèi)綁帶3通過角部裝置4與水冷壁的連接示意圖，角部裝置4由四個(gè)角板41及兩個(gè)鏈接42組成，四個(gè)角板41兩兩一組，十字交錯(cuò)的分別與水冷壁兩個(gè)壁面上的內(nèi)綁帶3焊接固定。水平橫梁1端部需進(jìn)行切割以容納角部裝置4。角板41和水平橫梁1的腹板上分別開孔。其中角板41上的孔分別與相鄰水冷壁上的內(nèi)綁帶3對齊，水平橫梁1上的孔與角板41上的孔預(yù)偏一定距離以滿足水冷壁與水平橫梁1的膨脹位移。兩個(gè)鏈接42分別將水平橫梁1與角板41連接起來從而實(shí)現(xiàn)力由水平橫梁1到內(nèi)綁帶3的傳導(dǎo)。每個(gè)鏈接42又由三塊鋼板焊接而成的連接板43，兩根柱狀銷軸44，四塊與銷軸連接的墊圈45，以及兩塊焊接在水平橫梁腹板上的墊片46組成。連接板43一端夾住水平橫梁1的腹板，并通過銷軸44與水平橫梁1相連接；其另一端上下側(cè)各布置一塊角板41并也通過銷軸44連接從而實(shí)現(xiàn)水平橫梁1與內(nèi)綁帶3的連接。