[實用新型]吸音復合板

有效

• 申請號: 200920072930.2
• 申請日: 2009-05-26
• 公開（公告）號: CN201560502U
• 公開（公告）日: 2010-08-25
• 發明（設計）人: 孫允;費峽
• 申請（專利權）人: 亨特道格拉斯建筑產品(中國)有限公司
• 主分類號: E04B1/86
• 分類號: E04B1/86
• 代理公司: 上海東方易知識產權事務所 31121
• 代理人: 唐莉莎

技術領域

本實用新型是建筑物用的吸音復合板，特別涉及對其結構的改進。

背景技術

現有建筑物用吸音復合板，如附圖1、附圖2所示，其結構采用針孔面皮1、吸音層2、蜂窩芯3、針孔背皮4、膠水5制成。生產時首先將吸音層2加熱粘在針孔面皮1和針孔背皮4的皮背面上，在吸音層上噴膠，然后按面皮1、吸音層2、膠水5、蜂窩芯3、膠水5、吸音層2、背皮4疊加，再加熱固化形成復合板。

吸音層2的結構是由眾多的細纖維8組成，細纖維8之間形成了均勻的、密集的、細小的、連續的、貫通上下表面的間隙6，即聲音通道。間隙很小。只有幾個微米。細纖維對膠水有吸附能力，為保證聲音通道在接觸膠水后仍不被堵住，細纖維均需采用脫膠處理，使細纖維對膠水5的吸附能力減弱。在復合過程時，若膠水5用量少，造成沒有足夠的膠水滲入到吸音層2和針孔面皮1的界面，即沒有足夠的粘接力；因此不能制作大尺寸的吸音蜂窩板，最大尺寸只有900*1800mm。

若膠水用量大，見附圖2所示，就會在吸音層的上表面形成一層膠膜7，同時有大量膠水滲透到吸音層和針孔面皮的界面，在針孔內有大量的膠水就會形成堵孔現象，此堵孔和膠膜7一起封閉了聲音通道。因本技術的吸音復合板如附圖3所示，吸音復合板11與剛性壁面12(墻面、樓板等)間有一定距離50～400mm；每一個聲音通道與其后面的剛性壁面間的空腔容積均相當于一個共振器，因此這種結構的吸音復合板實際上是由許多共振器組成的吸音結構，封閉了聲音通道，使吸音效果喪失。

這種結構的復合板，不僅吸音效果很差，而且因要對細纖維進行脫膠處理，工藝也較復雜，并且造成大量膠水的浪費，使成本提高。

發明內容

本實用新型的主要目在于，克服上述已有技術存在的結構，提供一種改進的吸音復合板

一種吸音復合板，包括有內芯3，其特征在于，在內芯3的上表層和下表層均設置有吸音層2；吸音層由沒進行脫膠處理的細纖維8交錯組成空間網絡結構，細纖維8之間具有大間隔10和小間隙9相間的結構。

在吸音層2的外側分別設置有針孔面皮1、針孔背皮4。

所述吸音層噴涂有膠水，依次將針孔面皮1、吸音層2、內芯3、吸音層2、針孔背皮4膠接成一體。

細纖維對膠水具有吸附能力。在吸音層上噴涂膠水后，細纖維大量吸膠使細纖維間的小間隙9填滿膠水，起粘接面皮、背皮與內芯的作用；細纖維間的大間隔10仍保持上下表面的貫通，使細纖維吸膠后仍保留有通暢的聲音通道。同時由于細纖維具備吸膠能力不會使吸音層表面形成膠膜，下表面不會使膠水大量滲透形成堵孔。

本實用新型吸音層采用小間隙和大間隔共存結構，具備從下到上貫通的聲音通道，其中的膠水不會再形成一層薄膜封閉聲音通道，充分保證了吸音效果，徹底改變了已有技術吸音效果喪失的缺點；同時本實用新型又充分利用了細纖維對膠水具有的優越吸附能力，提高了膠水的可使用量，加強了面皮、背皮與吸音層的粘接力，使吸音復合板成品率和質量大大提高，并可制作大尺寸的吸音復合板。

附圖說明

附圖1是已有技術吸音層放大結構示意圖；

附圖2是已有技術放大結構示意圖；

附圖3是已有技術安裝示意圖；

附圖4是本實用新型吸音層放大結構示意圖；

附圖5是本實用新型放大結構示意圖；

附圖6是本實用新型結構示意圖。

1針孔面皮、2吸音層、3內芯、4針孔背皮、5膠水、6聲音通道、7膠膜、8細纖維、9小間隙、10大間隔、11吸音復合板、12剛性壁面。

具體實施方式

一種吸音復合板，內芯3可采用蜂窩板，在內芯3的上表層和下表層均設置有吸音層2；吸音層由沒進行脫膠處理的細纖維8交錯組成空間網絡狀，細纖維8之間具有大間隔10和小間隙9相間的結構，大間隔10為25～100微米，小間隙9為0～25微米。在吸音層2的外側分別設置有針孔面皮1、針孔背皮4。見附圖4～6。

先將針孔面皮1、針孔背皮4置于平臺上，皮的背面朝上；然后將吸音層2鋪上，在吸音層上按250g/m²噴膠水5；依次由針孔面皮1、吸音層2、內芯3、吸音層2、針孔背皮4膠接成一體；最后送進壓機加熱75℃、加壓0.1MP，8分鐘后復合成板。本實用新型可做1500*8000mm的大尺寸金屬吸音吊頂板，吸聲降噪系數NRC達0.75。