[實用新型]自粘抗拉電纜

有效

• 申請號: 200920072791.3
• 申請日: 2009-05-22
• 公開（公告）號: CN201408573Y
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發明（設計）人: 謝鐵柱;謝策
• 申請（專利權）人: 上海寶建電線電纜廠
• 主分類號: H01B7/04
• 分類號: H01B7/04;H01B7/22
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司
• 代理人: 林 煒

技術領域

本實用新型涉及電纜的技術，特別是涉及一種適用于主電源線需頻繁移動的設備的自粘抗拉電纜的技術。

背景技術

行車、塔式起重機、龍門吊、升降機等設備都通過電動機和電控臺控制其動力臂進行作業。由于這些設備在工作時其動力臂會頻繁移動，在其動力臂移動時驅動及控制動力臂移動的電動機和電控臺也要隨之移動并對其主電源線具有一定的拉扯力，因此電動機和電控臺連接電源的主電源線也要隨之頻繁移動并會反復曲繞，同時還要承受一定的拉力。這些設備的電動機和電控臺的主電源線目前都使用橡套電纜。

目前的橡套電纜都由外層的護套和護套內的線芯束組成，線芯束中的每根線芯由絕緣層和線性導體組成，各線芯之間通過絕緣層相互絕緣。這種橡套電纜在移動時各線芯間、線芯和護套之間會產生位移，各線芯的絕緣層及護套因各線芯間、線芯和護套之間的位移而相互磨擦，從而導致線芯的絕緣層及護套出現磨損。因此，一方面動力臂會頻繁移動的設備的電動機和電控臺目前所使用的主電源線由于其頻繁移動及反復曲繞，使得線芯的絕緣層及護套磨損較快，另一方面電動機和電控臺的拉扯力均作用于線芯和護套上，由于線芯和護套的抗拉能力都較差，在磨損和拉扯力的雙重作用下，電纜容易產生導體開斷、絕緣破裂現象，從而影響設備施工人員的安全。上述兩方面的原因使得現有的電動機和電控臺的主電源線使用壽命都較短。

實用新型內容

針對上述現有技術中存在的缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種電纜在移動及曲繞時各線芯間、線芯和護套之間均不會產生位移，且抗拉能力強，能延長電纜使用壽命的自粘抗拉電纜。

為了解決上述技術問題，本實用新型所提供的一種自粘抗拉電纜，包括護套和套設于護套內的線芯束，所述線芯束由多根線芯絞合而成，每根線芯由絕緣層和套設于絕緣層內的線性導體組成，所述線性導體由多股導線絞合而成，其特征在于：所述線芯束中心設有橡膠條，所述橡膠條中心設有承力鋼絲繩，所述承力鋼絲繩和橡膠條均與線芯束等長，各線芯的絕緣層中，位于線芯束外側的部分與護套的內壁相粘合，位于線芯束內側的部分與橡膠條緊密貼合。

本實用新型提供的自粘抗拉電纜具有以下有益效果：

1)由于在線芯束中心設有與線芯束等長的橡膠條，而且各線芯的絕緣層中，位于線芯束外側的部分與護套的內壁相粘合，位于線芯束內側的部分與橡膠條緊密貼合，使得各線芯被定位于護套內壁和橡膠條之間，因此電纜在移動及曲繞時各線芯間、線芯和護套之間均不會產生位移，從而能避免各線芯間、線芯和護套之間因相互磨擦而磨損；

2)由于在護套內設有與線芯束等長的承力鋼絲繩，施加于電纜的拉扯力主要由承力鋼絲繩承受，從而能避免因拉扯而產生的導體開斷、絕緣破裂現象；

上述有益效果能延長電纜的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的自粘抗拉電纜的橫截面視圖。

具體實施方式

以下結合附圖說明對本實用新型的實施例作進一步詳細描述，但本實施例并不用于限制本實用新型，凡是采用本實用新型的相似結構及其相似變化，均應列入本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，本實用新型實施例所提供的一種自粘抗拉電纜，包括護套1和套設于護套1內的線芯束，所述線芯束由多根線芯絞合而成，每根線芯由絕緣層2和套設于絕緣層2內的線性導體3組成，所述線性導體3由多股導線絞合而成，其特征在于：所述線芯束中心設有橡膠條5，所述橡膠條5中心設有承力鋼絲繩4，所述承力鋼絲繩4和橡膠條5均與線芯束等長，各線芯的絕緣層2中，位于線芯束外側的部分與護套1的內壁相粘合，位于線芯束內側的部分與橡膠條5緊密貼合。

本實用新型實施例的自粘抗拉電纜在生產時，先將承力鋼絲繩4擠包在填充膠條5內，各線芯在擠出絕層緣2時須使各線芯的絕緣層2周面保持高度清潔，且不能在絕緣層2周面施加隔離劑、隔離粉等隔離物質；在成纜時將中心設有承力鋼絲繩4的橡膠條5放置于線芯束中心，并保持線芯束清潔無塵直至擠出護套1，并在擠出護套1時用高壓水蒸汽連續硫化，在高壓水蒸汽的連續硫化作用下，各線芯的絕緣層2中靠近護套1的部分與護套1的內壁產生粘連，同時線芯束中心的橡膠條5產生變形并將線芯束中心的空隙逐步填滿，并與各線芯的絕緣層2中靠近線芯束中心的部分緊密貼合；當橡膠條5將線芯束中心的空隙填滿后，橡膠條5隨護套1一起硫化定型，從而將各線芯定位于護套1內壁和橡膠條5之間。