[實用新型]雙螺桿結構無效
| 申請號: | 200920071693.8 | 申請日: | 2009-05-06 |
| 公開(公告)號: | CN201563586U | 公開(公告)日: | 2010-09-01 |
| 發明(設計)人: | 劉英 | 申請(專利權)人: | 上海亦晨信息科技發展有限公司 |
| 主分類號: | A23P1/12 | 分類號: | A23P1/12 |
| 代理公司: | 上海新天專利代理有限公司 31213 | 代理人: | 王敏杰 |
| 地址: | 200041 上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 螺桿 結構 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種擠出機雙螺桿結構,特別涉及一種具有多段控溫加熱功能的擠出機雙螺桿結構。
背景技術
隨著對食品的營養的要求的日益增加,各種復合營養素的谷物產品及其生產方法也迅速地發展著,從早期的酸預蒸法工藝、直接浸吸法和涂膜法等工藝,發展到如今比較完備的:從谷物粉碎→預處理→與營養素混合→擠壓→切割成型→干燥→篩選→按比例配米,最后得到營養素強化復合谷物的工藝流程。
而其中的擠壓-切割成型的步驟是生產過程中的重要環節,一般采取的單螺桿或者雙螺桿擠壓機,將谷物粉末的水合物擠壓后通過一定的形狀模具,經切割而得到所需要的形狀、尺寸的谷物類食品,并在相應的傳送帶上進行輸送,直至檢驗和包裝步驟。
同時,由于擠壓成型過程的技術流程,能夠將谷物加工成具有一定膨化度和松軟度的產品,適用于各種食品、營養添加劑、動物飼料等產品。
參見附圖1,國際公開文本WO01/72151公開了一種一體化的復合谷物混合、擠壓、成型設備。包括原料混合裝置,雙螺桿擠壓機,擠出裝置,切割成型設備。其中的原料混合裝置與雙螺桿擠壓機,通過連通的垂直輸送管道相連,并且在管道中設有控制閥,以調整預混原料進入擠壓機的速度以及產品效率。雙螺桿擠壓機中平行布置有兩個螺紋相互咬合的螺桿,相向轉動,使由上而下輸送的物料能夠進行充分地壓實和輸送。在擠壓機的末端具有擠出盤,擠出盤上開設有多個擠出孔,緊貼擠出孔處設置有切割裝置,能夠將擠壓出的條狀物料切割成所需要的長條狀、粒狀或片狀產品,以符合各種谷物復合產品的需要。
參見附圖2,美國專利US5350585公開一種擠壓機的雙螺桿結構。所述的雙螺桿結構分為多段,其螺紋密度均不一致,以配合擠壓過程中的各個階段的需要。同時,螺桿中也開設有空洞,以便于物料在螺桿擠壓機中充分混合。
然而,傳統的螺桿擠壓切割成型機仍有一些不足:
1、傳統的擠壓切割設備得到的產品直接進行加熱烘干步驟,然而卻往往會在烘干步驟中,由于含有水分的產品驟然失水導致產品表面破裂或粉碎,致使成品率降低。
2、傳統的擠壓成型設備的產量和產率難以得到較大的提高。
3、傳統的螺桿擠壓機的螺桿直接放置于橢圓形或圓形截面的腔體中,再擠壓和輸送過程中,物料易于在某些部位產生堆積,從而使擠壓效果降低。
4、于螺桿腔體內經常有堆積現象,而長期未能得到充分擠壓的這些堆積物,經過一段時間后會凝結成塊,從而影響整體產品產出效率以及產品的均勻程度,需要經常清理。然而傳統的雙螺桿擠壓機的螺桿更換過程困難,且在停機之后,螺桿因相互咬合的結構,依然會產生機械轉動,容易造成事故。
5、最后,在制備復原米的過程中,水和米粉混合的物料在加熱條件下會發生膠凝化,現有的傳統擠壓機不僅無法產生合適的膠凝化程度也無法解決膠凝化所帶來的物料粘度增大的問題。
鑒于上述不足之處,本實用新型公開了一種具有多段控溫加熱功能的擠出機雙螺桿結構,其具有如下文所述之技術特征,以解決現有技術問題。
發明內容
本實用新型公開了一種雙螺桿結構,包含相互嚙合的第一螺桿和第二螺桿,所述第一螺桿和第二螺桿對轉且都具有以下結構:
至少2個連接段,所述第一螺桿和第二螺桿的各相應連接段形體適配地相互嚙合;
至少2個絕熱隔離段,所述絕熱隔離段是由絕熱材料制成的螺紋結構,所述第一螺桿和第二螺桿的各相應絕熱隔離段相互嚙合;
至少1個第一混合段,所述第一混合段是由導熱材料制成的螺紋結構、位于入口端,并與1個絕熱隔離段相連,所述第一螺桿和第二螺桿的各相應第一混合段相互嚙合;
至少1個第二混合段,所述第二混合段是由導熱材料制成的螺紋結構、位于螺桿中部,并與1個絕熱隔離段和1個連接段相連,所述第一螺桿和第二螺桿的各相應第二混合段相互嚙合;
至少1個第三混合段,所述第三混合段是由導熱材料制成的螺紋結構、位于螺桿的后端與至少1個絕熱隔離段相連,所述第一螺桿和第二螺桿的各相應第三混合段相互嚙合;
1個出料段,所述出料段是由導熱材料制成的螺紋結構、位于螺桿的末端并與1個連接段相連,且所述出料段從與連接段相連的位置向末端逐漸變細;
所述各連接段、絕熱隔離段、第一混合段、第二混合段、第三混合段和出料段同軸且直徑相等。
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