[實用新型]絡筒機

無效

• 申請號: 200920071684.9
• 申請日: 2009-05-06
• 公開（公告）號: CN201400486Y
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發明（設計）人: 范錦利;王建民
• 申請（專利權）人: 上海聯輝機械有限公司
• 主分類號: B65H54/20
• 分類號: B65H54/20;B65H71/00;B65H54/48;B65H59/00
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司
• 代理人: 楊元焱

技術領域

本實用新型涉及一種紡織機械，尤其涉及一種絡筒機。

背景技術

在紡織行業的后加工絡筒工序中，現有技術的絡筒機由于其結構上的原因，在生產過程中還存在以下問題：1、油箱漏油，產生油污紗并污染生產環境；2、故障率高，維修不方便；3、成紗質量較差，紗線的內在質量容易惡化；4、成形合格率低，易產生壞筒；5、筒子紗的上蠟量極不均勻，上蠟后的筒子紗不符合針織機的織造工藝要求；6、生產效率低。

實用新型內容

本實用新型的目的，就是為了解決上述部分問題，提供一種絡筒機。

為了達到上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：一種絡筒機，包括機架、連接在機架旁的電動機、安裝在機架上的傳動軸和多組紗線卷繞組件，其特點是：所述的紗線卷繞組件包括根據紗線的走向由下往上順序設置的管紗錠、導紗板、張力機構、紗線信號傳感機構、上蠟機構、槽筒和搖架，以及與搖架傳動相連的抬升機構；管紗錠、導紗板、張力機構、上蠟機構和槽筒的設置方位使紗線的走向呈弧線，槽筒安裝在傳動軸上隨傳動軸轉動，紗線信號傳感機構還與抬升機構電信號相連控制抬升機構的動作。

所述的電動機為變頻無級調速電動機。

所述的張力機構包括電動機、連接在電動機傳動軸上的第一張力盤、電磁鐵以及與電磁鐵相連的第二張力盤，第一張力盤與第二張力盤相鄰設置形成紗線的張力通道。

所述的上蠟機構采用積極傳動。

所述的槽筒采用大直徑、深溝槽的錐形槽筒。

所述的抬升機構包括液壓缸、搖架連接片、壓力補償連接片和彈簧；液壓缸的缸體與機架可轉動相連，液壓缸的活塞桿與搖架連接片的一端活動相連，搖架連接片與壓力補償連接片同軸相連安裝在機架上，搖架連接片的與液壓缸的活塞桿相連的一端與搖架活動相連，彈簧的一端連接在機架上，另一端連接在壓力補償連接片上。

本實用新型的絡筒機由于采用了以上技術方案，使其與現有技術相比，具有以下的優點和和特點：

1、由于紗線卷繞組件呈弧線設置，適應高速卷繞作業，生產效率高，紗線在退繞過程中不易產生細節、粗節和毛羽等；

2、張力機構由電磁鐵通過電壓的變化控制壓力的變化，一致性好，紗線在退繞過程中動態壓力恒定；

3、紗線的卷繞運行信號由紗線信號傳感機構采集來控制搖架的抬升或下落，與傳統的機械控制相比，具有結構簡單、反應靈敏迅速的優點，斷紗后的紗筒能立即抬離槽筒表面，不易損傷紗筒上的紗層；

4、由于上蠟機構采用積極傳動，紗線上蠟量均勻，上蠟后的筒子紗完全符合針織機的要求；

5、由于抬升機構中設有壓力補償機構，筒子在高速卷繞過程中壓力平穩，無跳動，隨著筒子卷繞直徑的逐步增加，壓力補償機構的反作用力也在相應的增加，使筒子壓在槽筒上的力始終一致，因此，紗筒成形良好，無菊花芯，卷繞密度內外一致；

6、由于采用了大直徑、深溝槽的錐形槽筒，并且錐形槽筒的轉速由變頻無級調速電動機控制，紗線卷繞平穩，無跳紗現象，并能節約用電。

附圖說明

圖1是本實用新型絡筒機中的一組紗線卷繞組件的結構框圖；

圖2是本實用新型中的張力機構的結構示意圖；

圖3是本實用新型中的抬升機構的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型絡筒機，包括機架、連接在機架旁的電動機、安裝在機架上的傳動軸和多組紗線卷繞組件。其中的紗線卷繞組件的結構框圖如圖1所示，它包括根據紗線的走向由下往上順序設置的管紗錠1、導紗板2、張力機構3、紗線信號傳感機構4、上蠟機構5、槽筒6和搖架7，以及與搖架傳動相連的抬升機構8。其中，管紗錠1、導紗板2、張力機構3、上蠟機構5和槽筒6的設置方位使紗線的走向呈弧線。槽筒6安裝在傳動軸上隨傳動軸轉動，紗線信號傳感機構4設置在出張力機構3的紗線旁，用于感知紗線的有無，并將信號傳遞給抬升機構，控制抬升機構的動作。

本實用新型的電動機為變頻無級調速電動機。

配合參見圖2，本實用新型中的張力機構3包括電動機31、連接在電動機傳動軸上的第一張力盤32、電磁鐵33以及與電磁鐵相連的第二張力盤34，第一張力盤32與第二張力盤34相鄰設置形成紗線的張力通道。

本實用新型中的上蠟機構采用積極傳動。

本實用新型中的槽筒采用大直徑、深溝槽的錐形槽筒。