[實用新型]一種漩流布流器

有效

• 申請號: 200920071337.6
• 申請日: 2009-04-29
• 公開（公告）號: CN201455217U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 樊俊飛;任三兵;方園;趙順利
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D11/103
• 分類號: B22D11/103
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

技術領域

本實用新型涉及雙輥薄帶連鑄領域，特別涉及一種漩流布流器。

背景技術

雙輥薄帶連鑄是以兩個相反方向旋轉的澆注輥為結晶器，將液態金屬直接生產成厚度小于10mm薄帶鋼的生長工藝。與傳統薄帶生產工藝相比，該技術具有縮短工藝流程、節約能源、降低生產成本和改善帶坯力學性能等優勢，因此該技術被認為是21世紀最有前途的近終形連鑄技術之一。

薄帶連鑄過程是一個與傳統連鑄既有聯系又有區別的鑄軋過程。它的主要工藝是將鋼液注入到中間包后，通過分配器將鋼液分配到布流器內，再由布流器注入到兩個水冷結晶輥與側封板圍成的溶池內，鋼液在兩個結晶輥的表面逐漸凝固形成坯殼，在兩個結晶輥連線附近完全凝固后，通過兩個輥的反向轉動發生軋制作用，形成一定厚度和寬度的致密金屬帶。

合理的布流系統對于雙輥薄帶連鑄來說具有非常重要的意義。這是因為布流系統直接影響到薄帶產品的質量，據文獻報道，溶池液面波動幅度超過±2mm時，帶坯就會出現縱向裂紋；但溶池液面流體區域過于平靜，又不利于溶池上部鋼液的更新，容易造成液面結殼，因此如何保持二者之間的平衡是澆注出合格薄帶的前提條件。

美國專利第6073680、5857514、6125917、6012508號等所公開的分配器，過渡包位于中間包的下方，形如小的中間包。由過渡包流入的鋼液通過其下部的一條窄縫(或孔)流入到下方的布流器內，該布流器的鋼水流出孔均為直孔，直接流向結晶輥表面。這樣的布流器形式將使鋼液從布流器各個出流孔流出后，形成具有規律性的鋼水強流股-弱流股-強流股-......，必然造成熔池內鋼液溫度、流動的規律性不均勻，從而容易在布流器和結晶輥表面形成不均勻的凝固殼。

發明目的

本實用新型的目的在于設計一種漩流布流器，使鋼液從布流器內出來，進入熔池后，使熔池內的鋼液形成旋轉的流動。實現溶池中溫度的更加均勻，液面波浪高度更加降低，減少鋼液在布流器和側封板等位置的結冷鋼機會，使結晶輥表面鋼液的溫度更加均勻，鑄帶質量可進一步提高。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是，

一種漩流布流器，其本體腔體內設一帶通孔的抑湍板，其本體下部側面沿長度方向開設有側面出流孔，兩端面還開設有端面出流孔；其特征是，所述的本體側面出流孔與側面之間形成夾角β，所述的端面出流孔與端面之間形成夾角α。

進一步，所述的側面出流孔與側面之間的夾角β的范圍為20°～70°。

又，所述的側面出流孔可以是在水平方向等高布置，或中部低、兩側高的V字形布置形式。

另外，所述的布流器的端面出流孔與端面間形成夾角α，其角度α的范圍為30°～80°.

所述的布流器的端面出流孔為一字形，或三角形。

本實用新型的優點在于：

1.結構簡單，制作、烘烤、安裝、使用方便；

2.可使熔池液面波浪高度進一步降低；

3.可使熔池內鋼液溫差進一步減小；

4.可使熔池內結冷鋼現象進一步減少；

5.可使輥面鋼液溫度進一步均勻；

6.可使鑄帶質量進一步提高。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖。

圖2為圖1的剖視圖。

圖3為本實用新型漩流布流器底部的剖視圖(未畫抑湍板)。

圖4為本實用新型工作示意圖。

具體實施方式

參見圖1～圖3，本實用新型的漩流布流器，其本體1腔體100內設一帶通孔21的抑湍板2，其本體1下部側面沿長度方向開設有側面出流孔11，兩端面還開設有端面出流孔12；所述的本體側面出流孔11與側面有一角度β，所述的側面出流孔11角度β的范圍為20°～70°；所述的端面出流孔12與端面之間形成夾角α。

又，所述的側面出流孔11可以是在水平方向等高布置，或中部低、兩側高的V字形布置形式。

另外，所述的布流器的端面出流孔12與端面有一角度α，其角度α的范圍為30°～80°。所述的布流器的端面出流孔12為一字形，或三角形。

參見圖4，將鋼液注入到中間包后，通過分配器將鋼液分配到布流器3內，再由布流器3注入到兩個水冷結晶輥4、5與側封板6、7圍成的溶池8內，熔池內鋼液9形成漩流鋼液，使熔池內液面波浪高度進一步降低、溫度分布更加均勻，鋼液在兩個結晶輥的表面逐漸凝固形成坯殼，在兩個結晶輥連線附近完全凝固后，通過兩個輥的反向轉動發生軋制作用，形成一定厚度和寬度的致密金屬帶。

實施例1