[實(shí)用新型]一種彈簧鋼絲在線渦流探傷機(jī)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920070683.2
• 申請(qǐng)日: 2009-04-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201392324Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-01-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 樓敏珠;張?jiān)瓶?/a>;程英麗;朱義昌;嚴(yán)仍春
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海上材電磁設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): G01N27/90
• 分類號(hào): G01N27/90
• 代理公司: 北京連城創(chuàng)新知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 劉伍堂

[技術(shù)領(lǐng)域]

本實(shí)用新型涉及渦流探傷機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種彈簧鋼絲在線渦流探傷機(jī)。

[背景技術(shù)]

原有的渦流探傷機(jī)只能用于離線檢測(cè)，檢測(cè)成本高且效率低。

[發(fā)明內(nèi)容]

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用雙通道電腦檢測(cè)儀，實(shí)現(xiàn)彈簧鋼絲的自動(dòng)化在線探傷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)一種彈簧鋼絲在線渦流探傷機(jī)，包括校直器、直流磁化探頭座、探頭、編碼器、退磁線圈、雙通道渦流電腦檢測(cè)儀的機(jī)電儀裝置，其特征在于：

直流磁化探頭座設(shè)有雙探頭，所述的雙探頭分別采用線路連接雙通道渦流電腦檢測(cè)儀上的兩個(gè)探頭通道接口，雙通道渦流電腦檢測(cè)儀的主機(jī)設(shè)有15芯接口，15芯接口一路連接編碼器，15芯接口另一路連接分選裝置信號(hào)輸入端，輸出分選信號(hào)給實(shí)現(xiàn)在線分選；

機(jī)電儀裝置的電路為：雙通道渦流電腦檢測(cè)儀內(nèi)振蕩器分兩路輸出，振蕩器一路輸出到寬頻功率放大器，寬頻功率放大器的輸出端連接測(cè)量電橋的輸入端，測(cè)量電橋分兩路分別輸出到探頭和前置放大器的輸入端，振蕩器另一路輸出到采樣脈沖發(fā)生器輸入端，采樣脈沖發(fā)生器輸出端以及前置放大器的輸出端輸入X、Y分解器，X、Y分解器的輸出端再連接濾波放大器的輸入端形成一個(gè)探頭通道，采用兩個(gè)上述探頭通道，將每個(gè)探頭通道里的濾波放大器的輸出信號(hào)輸入到高速A/D采集卡的輸入端，高速A/D采集卡再通過(guò)數(shù)據(jù)線將采集到的信號(hào)輸入到接有顯示器的工業(yè)控制計(jì)算機(jī)中。

校直器、直流磁化探頭座、編碼器、退磁線圈依次固定在工作臺(tái)上。

本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，將單探頭檢測(cè)方法創(chuàng)新為雙探頭檢測(cè)，從而使卷彈簧在線檢測(cè)中的盲區(qū)問(wèn)題得以解決，也使卷彈簧在線渦流探傷成為可能，填補(bǔ)了這方面的空白；另外將渦流探傷結(jié)果直接用以控制彈簧的合格品與不合格品分選，在不打斷彈簧本來(lái)的生產(chǎn)流程條件下完成對(duì)不合格品的篩選，從而減少了離線渦流探傷的能耗和原材料等浪費(fèi)，也保證了探傷的高效率。

[附圖說(shuō)明]

圖1是本實(shí)用新型的總裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中設(shè)有雙探頭的直流磁化探頭座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2所示探頭座部分的左視剖視圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的工作流程示意圖。

指定圖1為摘要附圖。

參見(jiàn)圖1，1為校直器；2為設(shè)有雙探頭的直流磁化探頭座；3為分選裝置；4為編碼器，做為鋼絲送絲的測(cè)速裝置；5為退磁線圈；6為雙通道渦流電腦檢測(cè)儀；7為雙通道渦流電腦檢測(cè)儀的顯示器；8為卷簧機(jī)；9為工作臺(tái)。

參見(jiàn)圖2和圖3，2-1為探頭座；2-2為線圈骨架上所設(shè)的右線圈槽，槽內(nèi)繞有線圈；2-3為線圈骨架上所設(shè)的左線圈槽，槽內(nèi)繞有線圈2-4為線圈骨；2-5、2-6為連接雙探頭用底座。

[具體實(shí)施方式]

下面對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

將卷簧機(jī)8置于本實(shí)用新型裝置的分選裝置3與雙通道渦流電腦檢測(cè)儀之間，通過(guò)校直器1左側(cè)的鋼絲送料裝置，將待測(cè)鋼絲依次送入校直器1、直流磁化探頭座2、編碼器4、退磁線圈5，做在線檢測(cè)，其檢測(cè)原理是，先采用鋼絲校直器1校正直度，直流磁化探頭座內(nèi)的磁化裝置對(duì)鋼絲進(jìn)行磁化至飽和，消除磁導(dǎo)率對(duì)信號(hào)的影響，雙通道渦流電腦檢測(cè)儀以單一頻率的交流電流通過(guò)直流磁化探頭座2內(nèi)的雙檢測(cè)線圈，檢測(cè)線圈的電性能由于試樣的接近而變化，這種變化取決于線圈與試樣間的距離、試樣的幾何尺寸、導(dǎo)電率和導(dǎo)磁率以及試樣的冶金與機(jī)械缺陷，當(dāng)試樣接近直流磁化探頭座2內(nèi)的檢測(cè)線圈時(shí)，由于試樣的這些變量差異所引起的電磁效應(yīng)的變化產(chǎn)生了電信號(hào)，電信號(hào)經(jīng)過(guò)放大、信號(hào)處理和轉(zhuǎn)換后驅(qū)動(dòng)報(bào)警或顯示裝置，雙通道渦流電腦檢測(cè)儀將分選信號(hào)送至分選裝置3，最終檢測(cè)出有缺陷的試樣，由于采用了雙探頭檢測(cè)，避免了漏檢的可能，檢測(cè)后的鋼絲經(jīng)退磁線圈5退磁后，繼續(xù)送入卷簧機(jī)8卷制成彈簧，然后再通過(guò)分選裝置3進(jìn)行分選，這樣在不打斷彈簧本來(lái)的生產(chǎn)流程條件下完成對(duì)不合格品的篩選，從而減少了離線渦流探傷的能耗和原材料等浪費(fèi)，也保證了探傷的高效率。

本實(shí)用新型的主要技術(shù)指標(biāo)：

1.適用材料：彈簧鋼絲

2.規(guī)格：Φ1～Φ16mm

3.檢測(cè)方式：采用穿過(guò)式、雙探頭，雙通道渦流檢測(cè)方式

4.退磁后剩磁：≤5高斯

5.由編碼器做為鋼絲送絲的測(cè)速裝置

6.檢測(cè)靈敏度：能檢測(cè)彈簧鋼絲表面縱橫向裂紋

檢測(cè)靈敏度指可以檢測(cè)出的最小人工刻痕尺寸：

橫向：(長(zhǎng))2mm×(寬)0.1mm×(深)0.05mm(Φ1～Φ6mm)