[實(shí)用新型]電液控制閥綜合測(cè)試裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920070595.2
• 申請(qǐng)日: 2009-04-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201402208Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳先惠;王向周;柳海成;鄭戍華;王偉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海寶鋼設(shè)備檢修有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G01M13/00
• 分類(lèi)號(hào): G01M13/00
• 代理公司: 上海天協(xié)和誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所
• 代理人: 張恒康

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種電液控制閥的綜合測(cè)試裝置。

背景技術(shù)

電液控制閥生產(chǎn)和維修過(guò)程中，必須在試驗(yàn)臺(tái)上對(duì)其進(jìn)行調(diào)整和性能檢測(cè)，為此，需搭建具有各種試驗(yàn)功能的測(cè)試裝置，以對(duì)其進(jìn)行綜合檢測(cè)。現(xiàn)有的測(cè)試裝置基本只能對(duì)某一特定類(lèi)型的電液控制閥進(jìn)行性能測(cè)試，當(dāng)需要對(duì)多種類(lèi)型、規(guī)格的電液控制閥進(jìn)行測(cè)試時(shí)，由于放大器配置、電氣接口匹配、抗干擾等問(wèn)題的限制，則需要針對(duì)各類(lèi)電液控制閥配置大量的隔離電路以消除由于信號(hào)地網(wǎng)絡(luò)的干擾引起的測(cè)量誤差，這無(wú)疑增加了測(cè)試系統(tǒng)的復(fù)雜性和構(gòu)建成本，也增加了測(cè)試過(guò)程的工作量、降低了測(cè)試效率。

因此，設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)緊湊、配置合理的電液控制閥綜合測(cè)試裝置，采用信號(hào)隔離/切換技術(shù)、CAN總線控制技術(shù)、一選多開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換電路、多選一開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換電路等，充分利用有限的資源組建多種功能的測(cè)試系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)多種電液控制閥性能測(cè)試共享一套檢測(cè)設(shè)備，降低系統(tǒng)開(kāi)發(fā)成本，減小測(cè)試工作量、提高測(cè)試效率。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電液控制閥綜合測(cè)試裝置，實(shí)現(xiàn)多種電液控制閥性能檢測(cè)共享一套測(cè)試設(shè)備，降低系統(tǒng)開(kāi)發(fā)成本，減小測(cè)試工作量、提高測(cè)試效率。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型電液控制閥綜合測(cè)試裝置包括液壓試驗(yàn)臺(tái)、計(jì)算機(jī)、信號(hào)發(fā)生器、數(shù)據(jù)采集模塊、CAN總線模塊、指令信號(hào)隔離/切換模塊、電液控制閥信號(hào)切換/隔離模塊、液壓信號(hào)調(diào)理與轉(zhuǎn)換模塊、多路信號(hào)傳感器和依據(jù)不同類(lèi)型電液控制閥設(shè)置的若干功率放大/控制器；所述計(jì)算機(jī)輸出程控命令至所述信號(hào)發(fā)生器的輸入端，所述信號(hào)發(fā)生器輸出端連接所述指令信號(hào)隔離/切換模塊的輸入端，所述指令信號(hào)隔離/切換模塊輸出端分別連接若干功率放大/控制器的輸入端，所述若干功率放大/控制器輸出端分別連接所述液壓試驗(yàn)臺(tái)并連接相應(yīng)的電液控制閥，所述液壓試驗(yàn)臺(tái)上各類(lèi)電液控制閥的各路反饋信號(hào)分別輸入所述電液控制閥信號(hào)切換/隔離模塊的輸入端，所述電液控制閥信號(hào)切換/隔離模塊輸出端連接所述數(shù)據(jù)采集模塊的輸入端，所述數(shù)據(jù)采集模塊的輸出端連接所述計(jì)算機(jī)的信號(hào)輸入端，所述多路信號(hào)傳感器采集所述液壓試驗(yàn)臺(tái)液壓控制閥的壓力、流量和溫度信號(hào)，其輸出端連接所述液壓信號(hào)調(diào)理與轉(zhuǎn)換模塊的輸入端，所述液壓信號(hào)調(diào)理與轉(zhuǎn)換模塊輸出端連接所述數(shù)據(jù)采集模塊的輸入端，所述CAN總線模塊分別連接所述計(jì)算機(jī)、指令信號(hào)隔離/切換模塊、電液控制閥信號(hào)切換/隔離模塊和液壓信號(hào)調(diào)理與轉(zhuǎn)換模塊用于信號(hào)傳輸。

進(jìn)一步，上述計(jì)算機(jī)是基于PXI總線的計(jì)算機(jī)，其包括八個(gè)PXI插槽、至少十六通道的PXI總線數(shù)據(jù)采集卡、CAN總線控制卡和GPIB控制卡。

為提高響應(yīng)速度，上述信號(hào)發(fā)生器是基于GPIB總線的信號(hào)發(fā)生器并通過(guò)GPIB總線與所述計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)通訊。

進(jìn)一步，上述多路信號(hào)傳感器包括壓力傳感器、流量傳感器和溫度傳感器用于采集電液控制閥的壓力、流量和溫度信號(hào)。

進(jìn)一步，上述指令信號(hào)隔離/切換模塊包括隔離電路和一選多開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換電路，所述隔離電路輸入端連接所述信號(hào)發(fā)生器的輸出端，其輸出端連接所述一選多開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換電路的輸入端，所述一選多開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換電路的輸出端分別連接所述若干功率放大/控制器。

進(jìn)一步，上述電液控制閥信號(hào)切換/隔離模塊包括多選一開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換電路、調(diào)理電路和隔離電路，所述液壓試驗(yàn)臺(tái)上各類(lèi)電液控制閥的各路反饋信號(hào)分別輸入所述多選一開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換電路，所述多選一開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換電路的輸出端依次連接隔離電路、調(diào)理電路后連至所述數(shù)據(jù)采集模塊輸入端。

進(jìn)一步，上述液壓信號(hào)調(diào)理與轉(zhuǎn)換模塊包括數(shù)顯儀表和隔離電路，所述多路信號(hào)傳感器采集的液壓試驗(yàn)臺(tái)液壓控制閥的壓力、流量和溫度信號(hào)輸入所述數(shù)顯儀表顯示并經(jīng)所述隔離電路后輸入所述數(shù)據(jù)采集模塊。

由于本實(shí)用新型電液控制閥綜合測(cè)試裝置采用了上述技術(shù)方案，即采用計(jì)算機(jī)發(fā)送測(cè)試指令至信號(hào)發(fā)生器，信號(hào)發(fā)生器的信號(hào)經(jīng)指令信號(hào)隔離/切換模塊后輸入與被測(cè)電液控制閥相應(yīng)的功率放大/控制器，功率放大/控制器的輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓試驗(yàn)臺(tái)的電液控制閥進(jìn)行各項(xiàng)測(cè)試，同時(shí)電液控制閥的各項(xiàng)測(cè)試信號(hào)經(jīng)電液控制閥信號(hào)切換/隔離模塊后輸入數(shù)據(jù)采集模塊，數(shù)據(jù)采集模塊將各項(xiàng)測(cè)試數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)，而液壓試驗(yàn)臺(tái)上電液控制閥的壓力、流量和溫度信號(hào)由多路信號(hào)傳感器檢測(cè)后經(jīng)液壓信號(hào)調(diào)理與轉(zhuǎn)換模塊和數(shù)據(jù)采集模塊輸入計(jì)算機(jī)，CAN總線模塊用于計(jì)算機(jī)、指令信號(hào)隔離/切換模塊、電液控制閥信號(hào)切換/隔離模塊和液壓信號(hào)調(diào)理與轉(zhuǎn)換模塊間的數(shù)據(jù)通訊傳輸；本裝置實(shí)現(xiàn)了多種電液控制閥性能檢測(cè)共享一套測(cè)試設(shè)備，降低系統(tǒng)開(kāi)發(fā)成本，減小測(cè)試工作量、提高測(cè)試效率。