[實用新型]不銹鋼氬氧脫碳精煉側風吹氧槍

無效

• 申請號: 200920070511.5
• 申請日: 2009-04-16
• 公開（公告）號: CN201381338Y
• 公開（公告）日: 2010-01-13
• 發明（設計）人: 陸亞德;沈龍;謝榮凱;池和冰;夏敏;楊燕
• 申請（專利權）人: 上海振華焊割工具有限公司
• 主分類號: C21C7/068
• 分類號: C21C7/068
• 代理公司: 上海正旦專利代理有限公司
• 代理人: 張 磊

技術領域

本實用新型屬于冶金工業技術領域，具體涉及一種不銹鋼氬氧脫碳精煉(AOD)側風吹氧槍。

背景技術

超低碳不銹鋼的特點是碳含量極低，一般均≤0.03％，例如牌號為00Cr18Ni10N的不銹鋼，C≤0.03，Cr：17-19，Mn≤2，Ni：8.5-11.5，N：0.12-0.22，S≤0.03，P≤0.035，Si≤1。通常對于18％的鉻鋼，在常壓下冶煉，如果要達到0.03％含碳量，那么平衡冶煉溫度要在1900℃以上，同樣，如果在1760℃冶煉，碳含量為0.03％，那么平衡的鉻含量只有3％，因此，采用電爐工藝冶煉超低碳不銹鋼是十分困難的，必須在精煉期加入大量的微碳鉻鐵或金屬鉻，使生產成本大大提高。

不銹鋼氬氧脫碳精煉的二次精煉工藝為大量生產超低碳不銹鋼開辟了道路，這種工藝是把電爐粗煉好的鋼水倒入AOD爐，用一定比例的氧和氬的混合氣體從爐下部側壁吹入爐內。在O₂-Ar氣泡表面進行脫碳反應，由于氬對所生成的CO的稀釋作用降低了氣泡內的CO分壓，因此促進了脫碳，防止了鉻的氧化。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種可靠的AOD側風吹氧槍，以保證必要的氧氣和氬氣的輸出量，氧氣與碳反應生成CO，以去除鋼水中的碳成份，氬氣吹入后利用氣體的攪拌方式分散成無數的小氣流而上浮，同時在高溫鋼水中氣體被加熱而膨脹，產生了強烈的攪拌作用將鋼液吹散，由于氬氣是惰性氣體，不與鋼水中的成分發生反應，也不溶于鋼水，又有良好的攪拌作用。是理想的氣體。

本實用新型提出的不銹鋼氬氧脫碳精煉側風吹氧槍，由內管1、外套管2、外套接管3、異徑三通4氧氣接頭5和氬氣接頭6組成，外套管2一端連接外套接管3，外套接管3另一端連接異徑三通4第一端通口，異徑三通4第二端通口連接氧氣接頭5，內管1呈圓筒形結構，內管1一端依次穿過外套管2、外套接管3、異徑三通4，與氧氣接頭5固定連接，內管1與外套管2的間隙為0.8-1.2mm，異徑三通4第三端通口連接氬氣接頭。

本實用新型中，內管1與外套管2之間的間隙必須均勻，不能偏側于某一邊以造成吹氣攪拌及冷卻效果的差異。

本實用新型中，外套管2的內壁上均勻分布有2-3處凹槽，每處凹槽由均勻分布的4個凹坑組成，每個凹坑的深淺為0.8-1.2mm，以保證內管1與外套管2之間的間隙深淺一致。

本實用新型在精煉中的工藝方法：當電爐鋼水用鋼包倒入爐子后，首先進行脫碳，脫碳期吹入氧、氬混合氣體，比例一般可分為3-4個階段，第一階段用O₂∶Ar＝3∶1將碳氧化成0.25％左右；第二階段用O₂∶Ar＝2∶1將碳氧化到0.1％左右；第三階段用O₂∶Ar＝1∶3將碳氧化成0.03％左右；第四階段用純氬吹入鋼水幾分鐘使鋼水中的氧繼續脫碳，調整鋼的成份與溫度待合適時出鋼水，一般冶煉時間為1-2小時。

當電爐鋼水用鋼包倒入AOD爐后，利用本實用新型內管道進入氧氣分階段進行脫碳，在內管與外套管之間的間隙進入氬氣對生成的CO進行稀釋，攪拌降低氣泡內CO分壓，促進了脫碳并防止了鉻的氧化，由于氬氣是惰性氣體，不與鋼水中的成份發生反應，也不溶于鋼水，具有良好的攪拌作用，使用合理的精煉工藝后，使超低碳不銹鋼的冶煉變得方便可行。

本實用新型的有益效果在于：可用100％廢不銹鋼或廉價的高碳鉻鐵、廢普碳鋼來配料，使原料中的含鉻量達到成品要求，因電爐上進行熔化和升溫，故生產效率提高10-15％，設備簡單投資少，過程控制較簡單，更易于冶煉超低碳不銹鋼，且可較穩定實現過程自動控制。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型在AOD爐中的使用示意圖。

圖中標號：1為內管，2為外套管，3為外套接管，4為異徑三通，5為氧氣接頭，6為氬氣接頭，7為爐帽，8為爐膛，9為風口磚，10為爐底，11為爐殼，12為爐體，13為氧槍，14為旋轉托圈，15為鋼液。

具體實施方式

下面通過實施例結合附圖進一步說明本實用新型。

實施例1：