[實用新型]熱處理用線架

有效

• 申請號: 200920069603.1
• 申請日: 2009-03-30
• 公開（公告）號: CN201459182U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 燕存露
• 申請（專利權）人: 奧達科金屬制品(上海)有限公司
• 主分類號: C21D1/00
• 分類號: C21D1/00;C21D1/26;C21D9/52
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 孫長龍

技術領域

本實用新型涉及一種鋼材線卷熱處理用線架。

背景技術

目前，大型退火爐里所使用的線架，一般采用四根圓柱鋼管焊接形成四棱柱，或采用一根大直徑鋼管形成中心柱狀結構，頂端再焊接一與線架底座相似，但直徑較小的圓形頂蓋。由于退火爐里溫度較高，熱處理用線架長期重復使用，必須具備一定的抗熱疲勞性能。傳統成卷線材退火爐線架，設備廠家均推薦使用0Cr18Ni10Ti不銹鋼制作線架，中心采用直徑240毫米鋼管，材料非國內鋼材市場常規產品，制作成本高，制作周期長；此外，針對上述第二種的中心柱狀結構，由于整個線架較高，加工后線卷不易卸出。特別是精線經過退火后，線卷強度比較低，取出時很容易引起線卷與線架的碰撞，從而損傷線卷，降低產品質量甚至引起產品報廢或返修更改尺寸。

實用新型內容

本實用新型克服了上述缺點，提供了一種成本低、使用可靠的熱處理用線架。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：一種熱處理用線架，包括由一鋼管構成的線架芯，和固定在所述線架芯外側，且沿長度方向均勻分布的多個鋼筋。

所述線架芯和鋼筋之間的距離可自上而下漸變增大，使線架整體呈錐體狀。

所述線架芯與鋼筋之間可設置有加強筋。

所述線架芯的底部可設置有底座，所述鋼筋也與所述底座焊接固定。

所述線架芯的頂部可設置有吊裝環，所述吊裝環四周與線架芯連接處呈自然光滑過度。

所述吊裝環可由所述鋼筋向上延伸并彎曲構成。

所述線架芯上可設置有多個氣孔。

所述底座可包括環形鋼板和設置在環形鋼板間呈放射狀分布的支撐鋼板，所述鋼筋的底部與所述支撐鋼板焊接固定。

本實用新型采用多個鋼筋作為退火線材的支撐，而空心鋼管作為所述鋼筋的支撐，無需使用特制鋼材，就能提高抗熱疲勞性能。此外，整個線架采用圓錐結構，熱處理完畢后，防止取出的線卷與線架芯碰撞產生損傷，同時也增強了線架的穩定性，不易發生傾倒。在相鄰鋼筋與線架芯之間構成了若干溝槽，并且在溝槽內，即線架芯上設置有氣孔，有利于熱處理氣氛充滿各個角落，減少在退火的過程中，因氣氛不均勻的原因引起線卷局部脫碳現象。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1中所示，本實用新型包括由一鋼管構成的線架芯2和沿所述線架芯2長度方向均勻分布的多個鋼筋4，所述線架芯上設置有多個氣孔7。所述線架芯2與鋼筋4之間設置有由鋼板制成的加強筋5。所述加強筋5的寬度自上而下漸變增大，使得所述線架芯2和鋼筋4之間的距離也自上而下漸變增大，因此使整個線架形成上小下大的錐體結構。所述線架芯2的底部設置有底座，所述底座包括環形鋼板3和設置在環形鋼板間呈放射狀分布的支撐鋼板1，所述鋼筋4的底部與各所述支撐鋼板1對應并焊接固定。所述線架芯的頂部設置有由所述鋼筋向上延伸并彎曲構成吊裝環6。

基于上述結構，本實用新型采用多個鋼筋4作為退火線材的支撐，而空心鋼2管作為所述鋼筋4的支撐，無需使用特制鋼材，就能提高抗熱疲勞性能，制作周期短，綜合成本低。而且整個線架采用圓錐結構，熱處理完畢后，防止取出的線卷與線架碰撞產生損傷，同時也增強了線架的穩定性，不易發生傾倒。在相鄰鋼筋4與線架芯之間構成了若干溝槽，并且在溝槽內，即線架芯3上設置有氣孔，有利于熱處理氣氛充滿各個角落，減少在退火的過程中，因氣氛不均勻的原因引起線卷局部脫碳現象。

以上對本實用新型所提供的熱處理用線架進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。