[實用新型]一種新型的罩式爐對流板

無效

• 申請號: 200920069326.4
• 申請日: 2009-03-24
• 公開（公告）號: CN201376992Y
• 公開（公告）日: 2010-01-06
• 發明（設計）人: 杲其富;肖萍;程一鳴
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21D9/673
• 分類號: C21D9/673;C21D1/26
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司
• 代理人: 竺 明

技術領域

本實用新型涉及罩式爐熱處理技術，特別涉及一種新型的罩式爐對流板。

背景技術

對流板是退火爐的一個重要輔助工具，無論是用全氫還是氫氮混合罩式爐退火，為了避免鋼卷粘接和提高卷間傳熱效率，加快加熱和冷卻速度，并且保證溫度的均勻性，往往在卷與卷之間放置對流板。盡管不同公司、不同爐形采用的對流板有所不同，但不管是圓盤式還是扇形條等方式，它們都有一個共同點就是對流板上下兩面帶筋，保護氣體沿著對流板筋板間的間隙與鋼卷端面接觸，再流至卷垛內部空間。

冷軋卷主要是光亮退火，往往卷形比較平整，對流板設計更多考慮對流的流速和流量，但由于罩式爐退火過程中不銹鋼鋼卷采用立式狀態進行退火，對于熱軋鋼卷來說，在加熱過程中，存在于鋼卷端面的塔形，或溢出邊等經過高溫軟化，與對流板筋板會形成較深的壓痕，從而影響罩式爐退火鋼卷的產品質量，對后續工序HAPL機組酸洗處理過程中的設備帶來威脅，據HAPL機組反饋，機組對罩式爐對流壓痕只能承受5mm以內對流板壓痕。在罩式爐退火作業中，鋼卷端面塔形大于10mm(單邊)時，退火后鋼卷端面就會產生壓痕。國家標準要求鋼卷塔形必須≤60mm，現有罩式爐就會面臨對流板壓痕缺陷問題，給生產的組織及成本方面帶來影響。

發明內容

本實用新型的目的是設計一種新型的罩式爐對流板，解決熱軋鋼卷端面塔形造成的對流板筋板對鋼卷產生的壓痕，減少精整工序，加快物流周轉，縮短制造周期。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種新型的罩式爐對流板，其包括，若干爐臺對流板，呈中間放散型布置，相互間由中間筋板連接；其特征是，還包括，至少6塊扇形板，各分3塊間隔均布于爐臺對流板上下兩面，且位于爐臺對流板上下兩面的扇形板錯開分布。將熱氣流不限于固定角度擴散，通過錯開不同角度，以提高熱傳導的均勻性。

進一步，所述的中間筋板上沿長度方向橫向設置斜鍥板，以便于氣流順著筋板擴散的同時，能向鋼卷各層間之間流動，提高其傳熱效率。

又，所述的扇形板用螺釘緊固于爐臺對流板上。

另外，本實用新型所述的爐臺對流板由上下板組成，上下板外徑不同，即有外徑差，便于吊運時三臂爪吊具的起吊及脫卸方便。

本實用新型在原對流板基礎上進行改進，將原舊板通過整形、打孔，避開鋼卷內塔直徑尺寸，增加不少于6塊扇形鋼板，使對流板與鋼卷總的接觸面積不變，但改變了接觸方式和接觸壓強，增加厚度一般為鋼卷塔形高度。

熱量總是由高溫物體自發地傳向低溫物體，兩種流體存在溫度差，就必然有熱量進行傳遞，兩種存在溫度差的流體在受迫對流傳熱過程中，采用本方案，主要有以下方面原因：

周向熱傳遞通過傳導介質氫氣在筋板間的間隙流動，增加了其熱交換率，使流體流速在雷諾準數值以下，同時流體在對流板和鋼卷之間的運動亦呈三維運動，促使流體形成劇烈紊動，減少邊界層熱阻強化傳熱效率。

另外，采用大扇形接觸面，可以增大對流板與鋼卷端面的接觸面積，改變原接觸面小的壓強不合理情況，采用大扇形面接觸與原來導流筋板接觸相比面積幾乎增加了一倍，顯然，在同樣鋼卷重量作用下，端面壓強得到了大幅減小，鋼卷折邊和壓痕的幾率就會減少；將上下兩面的筋板錯開，一方面可以改善因為高溫熱漲造成的對流板變形不均，另一方面將強氣流錯開可以使鋼卷受熱更加均勻，退火更加充分；中間連接板仍采用帶一定角度的斜鍥板，可以保證鋼卷受力均勻，而且斜角安裝的作用主要是用來改變氫氣的流動方向，同時也可以起到調節風壓、強化傳熱對流效果；對上下板面的外徑采用不同大小，一方面可以解決三臂爪吊具吊運時的定位問題，另一方面也保證了脫卸方便。該組合使氫氣可以通過斜鍥板與斜鍥板之間孔道沿內徑、通過線槽沿鋼卷各板層，周向、徑向保持良好的對流效果。

本實用新型的有益效果：

不銹鋼酸洗生產線對400系列不銹鋼鋼卷的卷形也有嚴格的要求。對流板壓痕，不僅影響罩式爐退火鋼卷的產品成材率，而且會對HAPL機組酸洗處理過程中的設備帶來威脅，據HAPL機組反饋要求，機組對罩式爐對流壓痕只能承受5mm以內對流板壓痕，否則就會損壞軋輥表面尼龍，造成鋼卷表面壓痕或劃傷，影響下工序的再加工。通過采用本實用新型，解決了壓痕問題，每年則至少降本千萬以上，而且可以縮短制造周期，加快物流周轉。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖。

圖2為圖1的側視圖。

圖3為本實用新型一實施例的剖視圖。

具體實施方式