[實用新型]一種復合防腐襯里

無效

• 申請號: 200920069194.5
• 申請日: 2009-03-20
• 公開（公告）號: CN201437084U
• 公開（公告）日: 2010-04-14
• 發明（設計）人: 王如意;沈曉林;顧德仁;劉道清;石磊;陳榮歡
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B01J19/02
• 分類號: B01J19/02;B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 上海東信專利商標事務所 31228
• 代理人: 楊丹莉

技術領域

本實用新型涉及一種復合防腐襯里，具體地說，涉及一種燒結煙氣濕法脫硫中煙氣冷卻段的復合防腐襯里。

背景技術

鋼鐵冶金燒結煙氣中含有大量的SO₂，這使其成為現今我國SO₂排放的重要污染源，因此需對鋼鐵冶金燒結煙氣進行脫硫。因為濕法煙氣脫硫的GGH投資和維修成本較高、克服GGH壓阻的能耗及GGH本身防腐結垢及其帶來的增壓風機運行故障問題，越來越多的濕法脫硫裝置不用GGH，而采用原煙氣噴水冷卻后進入脫硫吸收塔，或提高脫硫吸收塔煙氣入口段的防腐材料等級后原煙氣直接入塔，但后者存在高等級防腐材料如耐蝕合金C276使用面積大，防腐投資高的缺點，且脫硫吸收塔入口段易結垢；不同于電廠燃煤鍋爐煙氣，燒結煙氣成分復雜，含HF、HCl、重金屬、堿金屬等，煙塵粒徑細粘性強等；針對燒結煙氣特點，濕法燒結煙氣脫硫裝置中在脫硫吸收塔前原煙道設置方型冷卻預處理段，進入吸收塔前的燒結煙氣在冷卻預處理段中通過水冷的方式如機械霧化冷卻、氣霧冷卻將原煙氣降溫，從而提高脫硫效率并減輕塔內的結垢傾向，預處理目的為：1)將煙溫冷卻到脫硫反應所需溫度，為脫硫反應創造最佳的反應條件，并確保吸收塔的熱安全性；2)除去燒結煙氣中相當一部分HF、HCl和煙塵顆粒，確保吸收塔的腐蝕安全性，并有效地提高副產品脫硫石膏的品位。

在冷卻預處理段中采用水霧冷卻的方式將溫度變化范圍為120～180℃燒結原煙氣降溫到100℃以下，從而導致冷卻段中煙氣濕度大，燒結原煙氣中含有的SO₂、SO₃、HCL、HF(微量)等酸性氣體會被水洗從而產生的復合稀酸液(霧)腐蝕，燒結煙氣因水冷溫度驟降，且燒結原煙氣溫度本身變化幅度較大，對冷卻預處理段防腐材料的抗膨脹和收縮的要求較高，同時防腐材料須耐含塵煙氣和噴水的沖刷；在高溫驟降、高濕煙氣壓力、強腐蝕性酸液滲透侵蝕及噴水、含塵煙氣的沖刷環境下，冷卻器鋼基體很容易遭到腐蝕，從而影響結構耐久性和使用壽命。采用耐酸膠泥襯里對冷卻器鋼基體防腐時，其在鋼板表面熱脹冷縮時依附性較差，從而易脫落和開裂；采用耐酸磚襯里冷卻器鋼基體防腐時，因其耐溫度驟變性能較差，且結構自重量大，抗震性能差，從而易開裂和脫落；橡膠襯里耐熱性較差，不能滿足耐溫性要求；耐蝕合金如C276等防腐性能好，適用此環境，但其價格昂貴。

綜上所述，整合現有防腐材料的優點，設計一種簡單、實用、成本較低的煙氣水霧冷卻段復合防腐耐磨襯里就顯得非常重要。

發明內容

本實用新型目的是針對現有防腐材料的缺點，提供一種復合防腐襯里，該燒結煙氣濕法脫硫中煙氣冷卻段的復合防腐襯里，防腐性能好，能有效適用冷卻預處理段強腐蝕、溫變大的環境，從而使冷卻預處理段長期安全運行。

為了達到上述目的，本實用新型的一種復合防腐襯里，設置在冷卻處理段的碳鋼基底上，包括由內向外依次設置的一底涂層、一隔離層、一防腐隔熱層和一防腐耐氟面層。

優選地，所述底涂層為酚醛環氧乙烯基樹脂、助劑固化后形成。

優選地，所述隔離層的材料是玻璃鱗片膠泥。

優選地，所述玻璃鱗片膠泥為酚醛環氧乙烯基樹脂、玻璃鱗片、助劑固化后形成。

優選地，所述防腐隔熱層的材料為硼硅酸泡沫玻璃磚、玻璃鋼中的一種。

優選地，所述玻璃鋼材料為酚醛環氧乙烯基樹脂、無堿玻璃纖維方格布、無堿玻璃纖維短切氈和助劑固化后形成。

優選地，所述防腐耐氟面層為乙烯基膠泥面涂層、碳纖維表面氈玻璃鋼防腐外表層中的一種。

優選地，所述防腐隔熱層的材料為硼硅酸泡沫玻璃磚，相應所述防腐耐氟面層為酚醛環氧乙烯基樹脂、填料、助劑固化后形成的膠泥面涂層。

優選地，所述防腐隔熱層的材料為玻璃鋼，相應所述防腐耐氟面層為酚醛環氧乙烯基樹脂、碳纖維表面氈、填料、助劑固化后形成的玻璃鋼防腐外表層。

優選地，所述填料為重晶石砂粉。

優選地，所述的助劑是固化劑、促進劑、觸變劑、消泡劑、流平劑、偶聯劑、分散劑多種的組合。實際應用當中，這幾種一般全部組合使用的，有時不使用消泡劑、分散劑、流平劑三者中的一種或二種。

上述提到的本實用新型中的各層材料性能如下：