[實用新型]一種軋輥槽孔深度測量裝置

有效

• 申請號: 200920069179.0
• 申請日: 2009-03-20
• 公開（公告）號: CN201394578Y
• 公開（公告）日: 2010-02-03
• 發明（設計）人: 陸云;蔡英;陶愛斌;錢家聲
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B38/12
• 分類號: B21B38/12;G01B5/18
• 代理公司: 北京金信立方知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉 鋒;王傳林

技術領域

本實用新型涉及一種冶金行業連軋線上軋輥槽孔加工測量裝置，特別涉及一種軋輥槽孔深度測量裝置。

背景技術

金屬線材、棒材、盤卷是常見的冶金產品，其生產方式是熱加工軋制。熱加工軋制是冶金行業常見的生產方式，軋輥是軋機設備不可缺少的裝置，在冶金棒線材熱軋生產線上，每臺軋機機架的軋輥槽孔尺寸是不同的，軋輥上開設的槽孔大小決定了所要生產何種規格產品，而軋輥上加工的槽孔精度決定了產品尺寸精度是否符合工藝要求。對于生產棒材規格范圍在Φ20～100mm的軋輥上的槽孔加工公差在±0.1mm，就可滿足要求。對于生產線材規格范圍在Φ5～20mm的軋輥上的槽孔加工公差在±0.02mm，能滿足要求。

目前，軋輥上的槽孔加工方式主要有兩種：一是通過成形刀，在車床上車削槽孔；二是在數控車床上車削槽孔。無論是以上哪種槽孔車削方式，車削完成后的槽孔都需要進行檢測。圖1為現有的采用樣板對軋輥槽孔進行檢測的示意圖，如圖所示，用對應的槽孔樣板102進行校驗，檢測所加工的軋輥100的槽孔101是否達到要求。由于樣板102經常使用后，會磨損，所以要定期進行檢驗，尺寸精度超差后，要進行修復后，才能再使用。此外，樣板本身需車削完成，本身的加工公差是±0.05mm，而軋輥槽孔的加工公差標準是根據軋輥槽孔的尺寸大小不同，生產線材規格范圍在Φ5～20mm的軋輥上的槽孔要求加工公差在±0.02mm，因此，生產實踐中，采用圖1所示的方法檢測軋輥槽孔，不能保證生產線材的軋輥槽孔加工精度。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提供一種軋輥槽孔深度測量裝置，能準確測量軋輥槽孔的深度，提高測量精度。

為實現上述目的，本實用新型的軋輥槽孔深度測量裝置，包括：定位塊、數顯器和外徑分厘卡，所述定位塊的底面設有V形槽，在所述定位塊的中心位置有一通孔，所述外徑分厘卡安裝在所述定位塊的通孔上，并通過螺栓固定，所述外徑分厘卡的探針頭部位于所述定位塊的V形槽處，所述數顯器固定在外徑分厘卡上。

在所述數顯器上設有可固定所述外徑分厘卡探針的探針鎖定開關。

所述數顯器與所述定位塊固定連接。

通過本實用新型的軋輥槽孔深度測量裝置，能準確測量軋輥槽孔的深度，使得軋輥的槽孔加工精度得到了提高，生產出的產品的尺寸精度得到了保證。

附圖說明

圖1為現有的采用樣板對軋輥槽孔進行檢測的示意圖；

圖2為本實用新型的軋輥槽孔深度測量裝置的示意圖；

圖3為圖2中軋輥槽孔深度測量裝置的俯視圖；

圖4為圖2中軋輥槽孔深度測量裝置的左視圖；

圖5為本實用新型的軋輥槽孔深度測量裝置對軋輥槽孔進行測量前進行調整的示意圖；

圖6為圖5的左視圖；

圖7為本實用新型的軋輥槽孔深度測量裝置對軋輥槽孔進行測量的示意圖。

具體實施方式

圖2為本實用新型的軋輥槽孔深度測量裝置的示意圖，圖3為圖2中軋輥槽孔深度測量裝置的俯視圖，圖4為圖2中軋輥槽孔深度測量裝置的左視圖，如圖2～4所示，本實用新型的軋輥槽孔深度測量裝置包括：定位塊10、數顯器20和外徑分厘卡30。

所述定位塊10的材質彈簧鋼，所述定位塊10的底面設有V形槽11，主要用于與軋輥100的圓弧面接觸。在定位塊10的中心位置有一通孔，用于外徑分厘卡30的安裝。為了保證測量時的穩定性，所述定位塊10的重量占整個儀器的80％以上，其加工精度在±0.01mm。

所述外徑分厘卡30安裝在所述定位塊10的中心通孔上，并通過螺栓12固定。外徑分厘卡30包括尺寸調節部件和探針31，尺寸調節部件主要用于調節探針30的移動，讀取尺寸數據。所述探針31頭部位于所述定位塊10的V形槽11處。

所述數顯器20固定在外徑分厘卡30上。數顯器20與外徑分厘卡30采用過盈配合，數顯器20套接在外徑分厘卡30上。數顯器20的數值根據外徑分厘卡30的旋轉而變化。主要原理是，外徑分厘卡30的探針31通過數顯器20的中心部位，而且在該部位的外徑分厘卡探針31上有一圈磁性帶，該磁性帶是間隔、平均分布的。數顯器20的磁性感應器根據外徑分厘卡30的旋轉，感應到間隔、平均的磁性帶的旋轉，就進行數值改變，這是現有技術，不再贅述。為保證數顯器20的安裝的穩定性，所述數顯器20的端部安裝在固定塊10的中心通孔內部，配合方式為過盈配合。當然，所述數顯器20還可通過其他公知的方式與所述固定塊10固定連接。