[實用新型]加工中心中主軸側邊高壓出水結構

無效

• 申請號: 200920069122.0
• 申請日: 2009-03-20
• 公開（公告）號: CN201376094Y
• 公開（公告）日: 2010-01-06
• 發明（設計）人: 饒佩明
• 申請（專利權）人: 上海斌盛電子機械有限公司
• 主分類號: B23B19/02
• 分類號: B23B19/02
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司
• 代理人: 胡美強

技術領域

本實用新型涉及一種加工中心，尤其涉及一種加工中心中的主軸。

背景技術

隨著汽車、模具、航空、航天技術的發展，一些精密零件、高光潔度表面加工、深小孔加工、鋁合金、鈦合金、不銹鋼等特殊材質零件的加工，除對加工設備、刀具和加工工藝有嚴格的要求外，對高速主軸的轉速和功能也提出了更高的要求。目前，部分用戶采用10000rpm～12000rpm的帶有中心噴水功能的高速精密主軸，雖然已經解決了高速切削加工中的一些難題，但是，這種結構的成本相對較高，掌握安裝和調整需要一定的技術。因此，尋求簡單快捷，成本低廉，經濟實效的加工方法和途徑是眾望所歸。

由圖1可見：該結構由主軸箱體1、精密主軸2、標準刀柄30和標準刀具40組成。機床加工時，標準刀柄和刀具與精密主軸聯接并隨主軸高速旋轉，在程序控制下完成對工件的加工。刀刃在切削工件時必然產生高溫和切削阻力，此時要實現冷卻、潤滑，達到順暢排屑，只有通過加工區域外的輔助設施，才能將冷卻介質噴流在刀具和加工區，并利用刀具螺旋排屑槽帶進加工區內部，以提高加工效率和降低刀具磨損。

上述的結構不具備由里向外噴流冷卻功能，不易排屑和降溫，同時隨著加工深度的不斷增加排屑更加困難，尤其是刀刃前端得不到良好的冷卻和潤滑，不但不能有效的降低刀具磨損，反而會影響加工精度和加工效率。

發明內容

本實用新型需要解決的技術問題是提供了一種加工中心主軸側邊高壓出水結構，旨在解決上述的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

本實用新型包括：安裝于機床的主軸箱體內的精密主軸；還包括：油路刀柄插入精密主軸的錐孔，帶中心孔的刀具安置在油路刀柄下；止動塊安裝在主軸右側下端法蘭盤上；在止動塊上安置連接一端連接油路刀柄的管接頭和管件；管接頭和管件的另一端依次連接循環過濾系統、控制電磁閥以及增壓泵與液箱相連。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：能在高速下完成精密零件、特殊材質零件的加工，實現加工狀態切削液的自動噴流、冷卻和沖屑，提高了零件的加工精度、效率和刀具耐用度。

附圖說明

圖1是現有技術中加工中心上的主軸結構示意圖；

圖2是本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：

由圖2可見：本實用新型包括：安裝于機床的主軸箱體1內的精密主軸2；還包括：油路刀柄3插入精密主軸2的錐孔，帶中心孔的刀具4安置在油路刀柄3下；止動塊6安裝在主軸右側下端法蘭盤上；在止動塊6上安置連接一端連接油路刀柄3的管接頭7和管件8；管接頭7和管件8的另一端依次連接循環過濾系統12、控制電磁閥11以及增壓泵10與液箱9相連；

在所述的止動塊6上還包括一個與止動塊出水口密封的密封圈5。

本實用新型將精密主軸2安裝于機床的主軸箱體1內，止動塊6安裝在主軸右側下端法蘭盤上，并確保與主軸的中心距離；專用刀具4和油路刀柄3整體插入主軸錐孔時，定位軸與止動塊出水口密封圈5相結合，同時定位軸被止動塊缺口凸臺在徑向方向限定位置，使油路刀柄外部體和主軸旋轉保持相對靜止；管接頭7、管件8、液箱9、增壓泵10和控制電磁閥11、循環過濾系統12與止動塊構成供液回路。

本實用新型的止動塊安裝在主軸右下端，并通過管路管件與液箱連接，加工介質：水(或油)經過泵、過濾器和管路輸送到止動塊，再經止動塊注入油路刀柄，最后通過刀具中心孔進入切削加工區進行冷卻和沖屑。

本實用新型與現有技術不同的就是增加了高壓邊出水功能，配合使用油路刀柄和專用刀具，能有效的控制加工溫升和刀具磨損，增強排屑能力，有利于提高加工效率和保證加工精度。

本實用新型將油路刀柄替代普通刀柄，與主軸側端面安裝的止動塊配合對接，專用刀具(帶中心孔)高速旋轉而油路刀柄保持不旋轉；高壓水泵將冷卻介質(水或油)打入止動塊，再通過油路刀柄進入專用刀具釋放到加工區，有助于高速切削加工和刀具保護。

本實用新型的工作原理：機床加工時，控制指令控制增壓泵和電磁閥運行，并將過濾后的切削液打入止動塊，經油路刀柄進入刀具的刃口，隨著刀具的高速旋轉，切削液便充盈加工區域，實現了加工狀態切削液的自動噴流、冷卻、潤滑和沖屑功能。