[實用新型]一種全自動焊機

無效

• 申請號: 200920069104.2
• 申請日: 2009-03-20
• 公開（公告）號: CN201371328Y
• 公開（公告）日: 2009-12-30
• 發明（設計）人: 張敬東
• 申請（專利權）人: 張敬東
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/04;B23K37/047
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種焊機，特別涉及一種金剛石鋸片焊接的焊機。

背景技術

現有的金剛石鋸片的焊接需要手工操作，生產效率底，焊機質量根本無法保證，難以擺脫大部分中小企業產品檔次低的窘境。同時，焊接高檔鋸片，對成熟工人的依賴性很高。

發明內容

針對上述的不足，本實用新型提供一種全自動焊機。

為了實現上述目的，本實用新型所采取的技術方案是：一種全自動焊機，包括皮帶輸送、氣缸推動機構，所述的皮帶輸送、氣缸推動機構由以下結構構成：馬達1同軸連接有兩皮帶輪3，皮帶輪3上套有輸送皮帶2，輸送皮帶2上的另一端設置有刀頭9，輸送皮帶2兩側邊設置有輸送刀頭側邊板4，刀頭9的側邊設置有端頭邊板7，靠近端頭邊板7的一根刀頭9上端設置有氣缸6，氣缸6連接有頂針5，且靠近端頭邊板7的一根刀頭9下端設置有檢測開關8；還包括二段速控制基體分齒定位機構，二段速控制基體分齒定位機構采用變頻器二段速控制基體分齒定位；

還包括刀頭拿取機構，該機構由以下結構構成：軸承滑軌10上滑動連接有兩夾頭11，兩夾頭11之間設置有一小圓盤12，小圓盤12兩邊各與夾頭11活動連接有連桿13，右邊的一夾頭11連接有氣缸14；還包括風冷機構。

本實用新型的有益效果：刀頭自動輸送，自動拿取；片基自動分齒，自動定位；焊絲(片)有自動與手動兩種送絲模式供用戶選擇；焊接精度高；操作工易于掌握；焊接效率高；

附圖說明

圖1、本實用新型的皮帶輸送、氣缸推動機構結構示意圖。

圖2、本實用新型的刀頭拿取機構結構示意圖。

具體實施方式

請參見附圖說明其實施過程：一種全自動焊機，包括皮帶輸送、氣缸推動機構，所述的皮帶輸送、氣缸推動機構由以下結構構成：馬達1同軸連接有兩皮帶輪3，皮帶輪3上套有輸送皮帶2，輸送皮帶2上的另一端設置有刀頭9，輸送皮帶2兩側邊設置有輸送刀頭側邊板4，刀頭9的側邊設置有端頭邊板7，靠近端頭邊板7的一根刀頭9上端設置有氣缸6，氣缸6連接有頂針5，且靠近端頭邊板7的一根刀頭9下端設置有檢測開關8，該機構有效完成了刀頭輸送供給以方便機械手拿取。工作過程：輸送皮帶在電腦的控制下，有節奏地轉動把刀頭推到端頭邊板處，再由氣缸帶動頂針把刀頭頂到最盡頭的位置，在此機械手把刀頭拿起來。還包括二段速控制基體分齒定位機構，二段速控制基體分齒定位機構采用變頻器二段速控制基體分齒定位。即每焊完一個刀頭片基先快速轉動，待到停止前再緩慢轉動到停止，同時，快速機械定位頂針迅速固定片基，從而實現高精度定位，具體控制過程：焊完一個刀頭后，片基先快速轉動，當水口經過第一只光電管時，減速并以低速轉動，當水口經過第二個光電管時停止。還包括刀頭拿取機構，該機構由以下結構構成：軸承滑軌10上滑動連接有兩夾頭11，兩夾頭11之間設置有一小圓盤12，小圓盤12兩邊各與夾頭11活動連接有連桿13，右邊的一夾頭11連接有氣缸14；兩個夾頭采用精度高直線軸承為滑軌，動作控制采用等半徑圓盤帶動兩夾頭機構，從而確保夾頭精度高，嚴格中心對稱。其中小圓盤通過連桿與兩個夾頭連接，兩夾頭在同一直線軸承滑軌上，通過氣缸帶動右邊夾頭移動，從而實現夾頭中心完全對中，同時具有很高的精度。還包括風冷機構。鋸片在全自動連續焊接過程中，由于片基的熱量不能有效散發，從而會發生彈性變形，從而影響焊接精度，甚至無法焊接。強力風冷結構，確保了鋸片焊接過程中基體不會發生彈性變形，從而保證了焊接精度。工作過程：用兩只強力風冷風扇，安裝在鋸片后面，該機構可三維調整位置，從而獲得最佳冷卻效果。